电工一定要懂机械，否则不要想修好设备！

做维修电工多年，见到不少奇奇怪怪的故障，最长时间修好的一台设备，时间有半年之久。正常情况下的故障也就一小时内查明，再快点的就十分钟以内。一般修设备，要基本了解这种机器的结构，动作流程，有参照物的更好处理。最好的师父就是本机的操作员，操作员掌握着本机的所有第一手资料，所以在处理的时候一定要有操作员陪同，否则你就成了瞎子。哪怕是你自己做的机器也是一样。曾经有一台冲床坏了，是夜班坏的。故障就是机器没力，不能冲模。找来操作一问，然后操作试开了几下。我立即下结论：机床插销断了。可是那时的主 管工程师己经在这个车间做了四年，我才几个月。主 管当然是不同意我的看法。叫了几个人把机器这里调那里调，又把机器盖子打开。如此弄了半个月，故障还是故障。因为我的诊断和他是反的，所以我不参与他的维修。就这样只好请厂家来人。机器厂商从新加坡来一个机械工程师，现场把机器一试，就说：小问题，插销断了。我问他要多少钱？那工程师说：不是太多，9W美金（当时是8.2的汇率）。没办法只好不修了，但是这个人来一下付了好几万路费。也是这家公司里，有一台投影磨坏了，请了香港代理来修，检查过后报价4W港币。也是要价太高，机器就放在那里差不多有一个月。这个部门不归我管，因为没事做，无聊找活干，走到那 个部门去玩，看到这台机器挂维修牌，就问是怎么回事。操作员就说坏了有很久了，于是我自高奋勇的接下这个活，因为没有图纸，查了三天，终于弄明白，一个三组电压的电源没有5V输出，花了200元搞定。以上两件只是这么多年维修中的那么一点点，一台很快说出故障点，而一台却是用三天时间才搞定。这说明平时对你所管理的设备一定要非常的了解，没事的时候可以研究一下机器图纸，这对是相当重要的，就和练兵一样。对于不了解的机器，要很细心的去检查每个环节。搞机械的人一定懂要懂一点控制电路，搞电路也要能修一修机械。要明白一些机械原理，多了解一些机械结构。有二个电气工程师，在装一个离合器的时候把二个碟簧当垫片使用了，就是凹对凸装着，总是调机不顺，只一天就把离合片给报销了，总觉得又没有装错怎么会出这样的事情呢？折下来后，我看了一下结构，就问他们怎么装的，一听我就知道是碟簧装错了，他们没有见过这东西，以为是垫片。所以搞电的一定要懂机械，特别是搞维修的。搞机械的不懂电，更是让人头痛。