满负荷高加解列怎么办？处理思路是什么？

高加跳闸事故处理方法高加跳闸，高压抽汽被切断，大量额外的蒸汽进入汽轮机，使机组负荷瞬间增高。实际是系统储能的集中释放（储存在高加给水系统的能量，在汽轮机内集中释放），随着锅炉给水温度的下降，锅炉蒸发量下降，机组负荷最终恢复至原先负荷（不考虑效率下降），整个过程约7-8分钟。如何降低峰值负荷是事故处理的关键。下面分析三种处理方法。1.炉侧快速减负荷，甚至打闸制粉系统；由于制粉系统以及锅炉的热惯性较大，（远大于2分钟）炉侧快速减负荷，可以缩短机组过负荷时间，但基本无法降低机组峰值负荷，这也就是16年6月4日#1机高加跳闸，尽管打闸了制粉系统，机组负荷仍最高冲到369 MW的重要原因。另外，打闸制粉系统会导致负荷波动幅度过大，影响机组其他参数的稳定。2.高加跳闸后1-3段抽汽（另包括除氧器进汽电动门）电动门关闭。实际由于电动门有行程，不是一发跳闸信号负荷就上冲至最高；电动门从开始关闭到全关有约1分钟的时间，尤其是除氧器进汽电动门，高加跳闸后要过一段时间除氧器压力才上升至高二值，发进汽电动门关闭信号，到进汽电动门全关约有2分钟时间。因此也就是高加跳闸后负荷上冲，约两分钟后负荷达到最高点。高加跳闸是系统储能的集中释放，我们可以充分利用锅炉蓄热能力，将这集中释放的能量重新储存在炉侧。我们可以用这两分钟时间，炉侧适当减负荷，机侧通过以较大的速率，如10-20MW/分钟，关小汽轮机调门，以降低机组峰值负荷。待机组负荷下降至安全范围内，后再逐步开大调门。此处理方法可降低机组峰值负荷，但需要操作员高超的技术水平，协调不好可能导致锅炉超压，安全门动作等，风险较大。3.高加跳闸，高压抽汽被切断，大量额外的蒸汽进入汽轮机做功；可利用旁路系统将该部分蒸汽直接排入凝汽器，避免机组过负荷。当高加跳闸报警发出后，操作员在炉侧适当减负荷的情况下根据机组负荷情况，直接适当开启低于旁路，将多余蒸汽直接排入凝汽器，待机组负荷下降后再逐步关小低旁至全关。由于旁路系统容量为35%，低压旁路即使全开也仅影响70-80MW负荷，操作相对简单，不容易过调。唯一缺点：①损失部分热量；②可能导致低旁关闭不严；③凝汽器真空下降。至于低旁开启后凝汽器真空会下降多少。其他因素不变，凝汽器真空主要跟循环水回水温度有关，低旁开启凝汽器热负荷增大约20%。正常满负荷循环水温升约10℃，低旁开启后温升增大2℃，对应排汽温度也增高2℃。按夏季最恶劣工况，排汽温度45℃，真空-91KPa；低旁开启后排汽温度47℃，真空下降为-90kpa，离机组保护定值仍有相当距离。对比三种处理方法，满负荷高加跳闸时采取开低旁泄压的方法简单、可控、有效。结合运行实际，可以总结得到300MW级机组满负荷下高压加热器跳闸时的处理思路：1.确认高加跳闸，给水三通，各抽汽电动门等动作正常，高加水位下降。2.炉侧适当减煤量8-10t/h；因保护汽轮机末级叶片，高加解列后机组最大出力要下降5%。3.根据机组负荷上冲情况，逐步开启低压旁路，控制负荷不超350MW，或根据发电机定子电流确定。4.低旁开启后确认低旁减温水、三级减温水开启，否则手动开启减温水旁路门，注意凝汽器真空下降情况。5.低压旁路开启后注意四段抽汽压力，注意两台给水泵小汽轮机调门开度情况。6.机组负荷下降至安全范围内后逐渐关小低压旁路，直至全关。7.注意汽轮机振动、轴向位移，胀差，以及瓦温。8.监视发电机定子电流，转子电流，以及各部温度不超限。9.炉侧给水温度下降后，注意锅炉主再热蒸汽温度的调整。10.低旁关闭后确认低旁关闭严密，不内漏。通过以上事故处理操作，可以较好的确保机组安全运行。文章来自《汽机专业》公众号