添加回收料的光伏浮体危害大，要大声说“NO”

随着碳排放“30.60”目标的提出，光伏电站迎来新一波建设热潮。漂浮式水面光伏电站，不占用耕地、施工安装便利等突出优点，成为其未来最具开发潜力的光伏电站主要形式之一。作为漂浮式光伏电站组件、逆变器、电缆的承载基础，光伏浮体扮演着举足轻重的作用。水面光伏电站25年的运行寿命周期内，浮体需要经受严苛的环境考验：如长期的紫外光照射，风浪流交变荷载，高低温交替变化，以及各种水体水质如微生物、酸碱度等。面对水面光伏电站复杂的使用环境，统一规范的行业标准是漂浮式水面光伏浮体质量和使用寿命的基本保障，也给浮体供应商划了一条红线。《NB_T 10187-2019水面光伏系统用浮体技术要求和 测 试方法》《T∕CPIA 0016-2019 水面光伏发电系统用高密度聚乙烯浮体》等行业标准，规定了浮体用材料的性能指标，其中的紫外老化、氧化诱导时间、耐环境应力开裂等指标关系到浮体的使用寿命，其中也对浮体材料使用做了严格的规定：必须使用全新料。浮体材料性能的好坏，直接影响水面光伏电站的使用寿命及运维安全。严格遵守行业标准、不掺杂回收料、不以次充好是一个合格浮体供应商的基本要求。新料不含杂质，材料性能优良。相反，回收料或改性料则不然，其性能较新料大大降低，主要原因包括：一是回收料在加工过程中经过多次剪切之后，材料分子链会变短，材料力学性能大幅下降。二是部分回收料经过了阳光长时间暴晒，分子链已经发生断裂，材料性能大幅下降三是回收料来源不明，可能来源于医疗垃圾、垃圾桶、废旧托盘等等，它们可能已经被制成了多种样品，可能含有重金属、有毒危害物质等，难以满足规范中关于环保的要求。据行业专业人士介绍，回收料成本仅为全新料的三分之一左右，不论是回收料和新料完全混合使用，或者是新料和回收料分层粘合在一起，产品的整体使用寿命都将大幅降低。从外表看添加了回收料的产品与全新料生产的产品相差无几，但实际使用寿命却会大幅降低30%到40%。为适应光伏平价化的要求，坚持技术创新，通过优化产品形式减少原料使用量，生产过程中牢牢坚守使用全新料的底线，通过优化生产工艺提高生产效率，降低生产成本，是每个浮体供货商的应有之义。然而，部分浮体供货商无法通过技术创新降低造价，开始打起了原料的主意，通过各种方式更改原料的使用原则，突破了规范要求和整个行业的红线，成为了行业的“害群之马”，严重影响了行业的健康可持续发展。其惯用手法有以下几种：一是减少光伏专用色母的用量：每家色母供应商都有严格的添加比例要求，部分厂家为降低成本，生产过程不按工艺卡要求混料，生产出来的成品很难被发现和检测，实则性能已大幅下降；二是以次充好：为确保光伏电站25年的寿命要求，光伏专用色母的价格要远远高于其它民用塑料制品所用色母。部分厂家为追求利润，以次充好，用普通色母代替光伏专用色母，严重影响浮体的使用寿命；三是添加回收料和无机填料：部分浮体供货商为追求经济利益，降低浮体生产成本，在生产过程中添加成本低廉的回收料。这种浮体材料在水面光伏电站全寿命生产周期内容易出现老化、破裂、脆化等现象，严重影响电站安全运行和运维人员的人身安全。耐老化实验表明，采用50%新料+50%回收料的塑料产品，相比100%新料的塑料产品，相同当量暴置年下，伸长率和韧性均降低一半左右，这种韧性的降低，会危及掺杂回收料的产品在较长期用途的使用可靠性。质量和安全是任何一个工程能够成功建造与运行的基础，也是一个行业能够健康可持续发展的基本前提，片面追求眼前利润，以牺牲质量和安全为代价的工程，将给全社会和整个行业带来无穷的隐患和伤害。为确保水面光伏电站长期安全运行，确保投资回收率，浮体行业更应加强自律，坚决向回收料说“不”！