垃圾焚烧炉结焦问题原因分析和处理措施

随着人口的快速增长，人类生活水平的提高，消耗能源和资源的同时， 产生大量的废弃物，垃圾尤为突出。所以垃圾处理和废弃物再利用显得越 来越重要。通常垃圾处理方法有填埋、堆肥、焚烧。结焦的原因分析 1、垃圾灰渣的熔点特性 垃圾焚烧与一般燃料燃烧相比，垃圾发热值低而含水量高，质地相当 低劣，焚烧过程中极为复杂的气、液、固多项反应混合发展，同相和异相 间传递交互发生，并受晶界过程、电化学过程和应力演变过程等，所以垃 圾焚烧结渣和一般焚烧过程中要复杂。在垃圾飞灰的实际灰熔融特性来看， 其变形、软化、熔融温度明显低于粉煤灰的温度，基本上在 1050℃时发生 软化，1300℃以上的高温溶化成液态。且冷却后的飞灰又含有重金属，导 致灰渣坚硬，不易破碎。 2、垃圾结构的影响 垃圾焚烧炉之所以易于结焦，可以说垃圾本身的固有特性决定了这一 特点。 垃圾结构、形状不均，质量也会随着季节、年代和地区而变化，相应的 热值变化幅度变化也较大，结果焚烧过程中烟气温度和成分波动也很大。当 地垃圾中含有大量的玻璃陶瓷甚至灰土，这都会为锅炉的结焦留下隐患。 3、垃圾焚烧炉膛温度的影响 某厂投运前期，由于缺乏垃圾焚烧的运行经验，为保证烟气的二恶英能 够充分分解，在运行中，锅炉炉膛温度 2s 基本上动控制在 1000℃以上，更 甚者达到 1200℃，火焰中心温度将较之更高，飞灰可能早已得到软化，甚 至熔融。炉膛温度过高也是主要因素之一。 4、锅炉运行中的配风上的影响 前期锅炉运行中缺乏的一定的运行经验，尤其是在烟气氧量的控制上， 一般控制低含氧量，且二次风机未投入运行。由于在燃烧缺氧状态下，处于 还原或半还原状态中，使得灰渣熔点更为降低，达到熔融状态。同时二次风 机未投入运行不能在喉部产生扰动作用，也易于未燃烬的灰渣由于重量大而 沉积下来回到喉部上方而结渣、结焦。 5、锅炉运行中料层厚度的影响 在垃圾焚烧过程中，各段料层厚度也需控制。垃圾焚烧励行厚度焚烧， 干燥段：约 1200～1300mm；燃烧段：约 700～800mm；燃烬段：约 300～ 400mm。并且在各段之间设有充分的落差，利用该落差对垃圾进行打散、 搅拌。前期运行中，缺乏相关经验，导致在焚烧过程中各段料层厚度未充 分控制。料层薄导致将料层吹透，烟气中携带大量熔融状态的粉尘，由于 前拱的角度存在使得粉尘在前拱壁上粘结、熔融、再粘结新的粉尘，从而 形成片状焦块，在自身的重力作用下脱落或当炉膛温度再一次下降时再次 凝结成更坚固密室的焦块。料层厚导致部分垃圾未充分燃烧，热灼减率提 高，易形成结渣，并且料层厚也导致各段之间的落差降低，无法起到打散 垃圾的效果，从而导致大面积结渣出现。