锅炉高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀
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锅炉高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀

本贴由 谭湘芸 发布于 2021-04-14 18:18:11 16次浏览0人跟贴

 
一、锅炉的腐蚀。
1、锅炉受热面通常指接触火焰或者烟气一侧是金属表面积,另一侧是水或者导热油,用来进行热交换的金属表面。包括过热器、再热器、省煤器、水冷壁、SCR、烟道冷凝器、空气预热器等。
2、锅炉受热面一般有两种腐蚀:高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀,主要介质为硫酸盐和硫化物的腐蚀。



二、高温腐蚀及其预防措施
1、高温腐蚀:锅炉受热面管子,在高温情况下,烟气侧和蒸汽侧均有发生腐蚀的可能性。烟气对管壁的高温腐蚀,主要是灰中的碱金属在高温下升华,与烟气中的SO3生成复合硫酸盐,在550—710℃范围内呈液态凝结在管壁上,破坏管壁表面的氧化膜,即发生高温腐蚀。另外,灰中的钒在高温下升华,并生成V2O5,在550—660℃时凝结在管壁上起催化作用,使烟气中的SO2及O2生成Na2SO4及原子氧(O),对管壁也有强烈的腐蚀作用。高温腐蚀是反复进行的,它将氧化膜破坏、生成、再破坏,管壁逐渐减薄,最后导致爆管。燃烧区高温受热面容易产生高温腐蚀、结焦、结渣,
2、一般的防护措施:运行中调整好燃烧,控制合理的过剩空气系数,防止一次风冲刷壁面,使未燃烬煤粉在结焦面上停留;合理配风,防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。提高金属的抗腐蚀能力。降低燃料中的含硫量。确定合适的煤粉细度。提高金属的抗腐蚀能力,可以采用抗腐蚀更强的合金钢,或者喷涂抗高温防腐陶瓷涂料。


三、低温腐蚀及预防。
1、低温腐蚀:锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器)的硫酸腐蚀,因为尾部受热面区域的烟气和管壁温度较低。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫(S+O2→SO2),二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2→2SO3),SO3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低,预热器下部的烟气温度不高,壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上,造成了硫酸腐蚀。低温腐蚀常发生在空气预热器上,但是当燃料含硫量较高,过量空气系数较大,以致烟气中SO3含量较多,露点较高,且给水温度较低(如高压给水加热器停用)时,省煤器管也有可能发生低温腐蚀。
2、减少受热面低温硫腐蚀的解决办法:降低燃料中的含硫量,运行中采用低氧燃烧。烟气露点腐蚀,发生在空气预热器低温段和炉后设备和烟道。烟气降温时,达到或者接近烟气露点温度。形成酸雾、酸液腐蚀,一般采用洗煤、控温、或者涂刷防腐涂料解决。


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