锅炉升温升压过程中的注意事项

1．升温升压过程中加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯40℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压；仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些；通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门；2．在升温升压过程中，必须注意各部分膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因；3．化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压；4．锅炉升温升压按照启动曲线进行，调整回油调节阀开度和油枪投停的数量；升温升压控制可参考下表：主蒸汽压力MPa＜0.980.98-3.923.92-9.89.8-17.4温升率℃/h＜28＜56≤30≤36升压率MPa/min──≤0.03≤0.05≤0.06 5．严格控制汽包水位，维持在正常范围内±50mm，在汽机冲转前，汽包水位维持稍低些(－100mm左右)，防止冲转后汽包水位上升太高；6．在升压过程中应尽快建立起良好的水循环，可采用对受热较弱的部位进行定排的方式；7．控制炉膛出口烟温，严格监视过热器及再热器管壁温度不得超过允许值，两侧热偏差，蒸汽侧≯20℃，烟气侧≯30℃，否则应立即降低燃烧率,减投油枪，切换油枪运行；8．锅炉点火后,尾部竖井环形集箱疏水门、包墙疏水门,过热器各疏水门及主、再汽管道疏水门要保持全开,用机组旁路阀的开度及锅炉燃烧调整配合控制锅炉升温升压的速度；9．锅炉点火40分钟后，可根据饱和蒸汽温升情况,逐步增加油枪的数量，饱和温度上升速度不许超过1.5℃/min，严防受热面管壁超温；10．投煤初期一次风速度可控制在16～18m/s，一次风压在4kpa-6kpa之间；根据煤量和炉膛烟温的升高情况逐渐增加一次风压，提高一次风速到20～25m/s；11．加强对油枪的维护，调整，保证雾化燃烧良好，密切注意空气预热器出口烟温变化和排烟温度变化，防止二次燃烧事故发生；12．对于低灰熔融特性、易于着火的煤种，为了避免燃烧器喷口结渣，可适当提高一次风速；但不可过高，防止燃烧效率下降较多，飞灰可燃物大幅度增加；13．燃烧器喷出的煤粉被点燃后，应适当调整二次风，以保证喷出的火焰的后期燃尽；14．油枪投运或煤油混燃过程中，空气预热器必须连续吹灰，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞；15．环境温度＜20℃时，投入暖风器运行，调整暖风器进汽量，维持空气预热器入口风温≮35℃；16．当主汽压力＞3.5MPa时,若过热器温升不正常或两侧汽温偏差大,除适当调整并保持两侧油枪对称外,适当打开过热器对空排汽阀(或开大旁路阀)，压力到0.5Mpa时关闭，反复几次直到两侧温度偏差正常后，关闭过热器各段疏水；17．应加强燃烧调整，经常检查炉内燃烧情况和油枪雾化情况，合理调整燃料量与风量配比，炉内无星点、无漏油，火焰金黄，燃烧完全，防止冒黑烟及烟道再燃烧。