这篇文章把近几年的锅炉事故汇总全了！（上）

一.锅炉满水现象：1.汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位； 2.蒸汽含盐量增大； 3.热工信号发出水位高信号，并响铃； 4.过热蒸汽温度下降； 5. 给水流量不正常大于蒸汽流量； 6.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。原因：1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作； 2. 给水自动调整失灵，给水调节装置故障； 3. 水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误； 4.水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开； 5.负荷大幅度变化，调整不及时。如何处理？1.当水位超过汽包允许水位最高时：(1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确 ; (2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。 2.经上述处理后，水位仍上升至 +100mm时：(1) 继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环 门）; (2) 开启事故放水门 ; (3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关 疏水门。 3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施： (1) 立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意） ; (2) 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门 ; (3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ; (4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现 ; (5) 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行；(6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。二、空气暖风器损坏现象： 1.热风温度降低； 2. 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出， 出口风压发生变化； 3.蒸汽管路冒汽，压力降低； 4.疏水管路有水击声。原因： 1.换热管束积灰或结垢； 2.蒸汽加热管路泄漏；3.风箱漏风； 4.疏水不通畅；5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。 如何处理？1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范 围内； 2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行； 3.降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进 汽门及疏水门； 4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理； 5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。三、炉膛倒塌及裂纹现象：1.负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火 ; 2.损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。 原因： 1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够 ; 2.炉膛经常打正压或灭火放炮 ; 3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。 如何处理？1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整 火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长 ; 2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过 200℃，应请示主 管领导申请停炉。四、系统振荡现象： 1.照明忽明忽暗，甚至熄灭 ; 2.各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动 ; 3.转动机械声音异常 ; 4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。原因： 1.用电量大于发电量 ; 2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。 如何处理： 1.及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧; 2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、 引风机运行 ; 3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作 ; 4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整 ; 5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。五、风机故障现象： 1.电流摆动过大，或超过额定值 ; 2.风机入口或出口风压发生变化 ; 3.风机有冲击或摩擦等不正常响声 ; 4.轴承温度升高 ; 5.风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动 ; 6.风机挡板有不定期响声或恍动 ; 7.电机烧坏或风机跳闸。 原因：1.叶片磨损，造成转子不平衡 ; 2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞 ; 3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰 ; 4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动 ; 5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高 ; 6.挡板销子松动或断裂 ; 7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良 ; 8.电气设备故障或厂用电中断。 如何处理？ 1.如风机所产生的振动、 撞击或摩擦不致于引起设备损坏时， 可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧应停止风机运行 ; 2.当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行 ; 3.电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意 ; 4.遇到下列情况，应停止风机运行 : (1) 风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时 ; (2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且 超过允许极限时 ; (3) 电机温度过高，超过允许极限时 ; (4) 电气设备故障，须停止风机时 ; (5) 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时 ;(6) 发生火灾危及设备安全时 ; (7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。六、厂用电中断现象： 1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸 ; 2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降 ; 3.热工仪表停电、 DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭， 事故照明灯亮 ; 4.锅炉灭火。 原因: 1.电力系统故障； 2.发电机故障； 3.厂用变压器故障； 4.母线故障； 5.工作人员误操作； 6.备用电源自投失灵。 如何处理？ 1.关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门， 如给水中段开启再循环门 ; 2.尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水位; 3.立即拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置， 解除联锁， 手动关闭风机进口挡板 ; 4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关; 5.当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理 ; 6.短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意） ; 7.电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动， 而使电压降低或再次电源中断 ; 8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理 ; 9.恢复过程对锅炉进行全面检查，特别是看转动设备的冷却水是否畅通。七、负荷骤减现象： 1.蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严重时安全门动作 ; 2.过热蒸汽温度升高 ; 3.水位先下降而后上升（安全动作时水位变化则相反）。 原因：1.汽机骤减负荷或紧急停机； 2.电气开关跳闸； 3.系统故障。 如何处理？1.减少给料量或停止给料，停止炉排运行； 2.根据燃烧情况减少送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水门； 3.给水自动改手动，关小给水，维持正常水位； 4.注意汽温变化，关小或解列减温水； 5.立即停止吹灰、排污等工作； 6.若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关严； 7.汇报领导，做好记录。八、锅炉结焦现象： 1.水冷壁结焦，炉膛温度升高；2.各部烟气温度、蒸汽温度升高，锅炉带负荷困难； 3.各风室风压上升，风量下降； 4.烟气含氧量升高，从观察孔可见焦块； 5.过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口 负压增大。 原因： 1.垃圾灰熔点低未及时除焦； 2.风量不够，配风不当，垃圾过细 ； 3.燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理； 4.一次风速过低，燃烧器角度不合要求冲刷炉墙；5.火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。 如何处理？ 1.当发生结焦时应采取下列措施：(1) 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量； (2) 及时消除焦渣，防止结成大块； (3) 在燃烧室不易清除的部分结焦时， 为了维持锅炉继续运行， 适 当降低负荷。 2.当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时， 应申请停炉 ; 3.提高一次风速，保持适当过剩空气系数 ; 4.加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。九、烟道在燃烧现象： 1.烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降； 2.排烟温度升高，主汽温度剧增； 3.烟道、炉膛负压剧烈摆动； 4.烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严重时炉膛出现正压； 5.严重时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星原因： 1.风与垃圾配合不当，氧量严重不足； 2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内； 3.锅炉启动，停炉时未进行足够抽风； 4.投入的天然气未燃烬窜至尾部； 5.垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。 如何处理？ 1.发现烟温不正常地升高时，应查明原因，并采取下列措施： (1) 验证仪表的准确性 ; (2) 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。 2.如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温继续上升至 220℃，应按下列规定处理： (1) 立即停炉（停止进水必须开省煤器再循环门）；(2) 停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。 3.加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏； 4.关闭所有脉冲吹灰； 5.待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风 10－20分钟，重新点火。十、锅炉灭火现象：1.炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起 的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警； 2.炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升； 4.一次风压变小或到零； 5.单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。 原因： 1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断； 2.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低； 3.给料机电源全部中断； 4.垃圾质量太差； 5.配风不当，一、二次风速、风量比例失调； 6.系统运行不稳和爆炸； 7.水冷壁管爆破； 8.安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧； 9.自动保护误动； 10.一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大； 11.除渣、打焦、开打焦门、 人孔门时间太长， 大量漏入冷风； 如何处理？ 1.发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；2.维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通 风3分钟， 抽除炉内垃圾可然气体，以防爆燃； 3.将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉； 4.立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态； 5.查明灭火原因，作好重新点火准备。如短时间不能恢复， 报告值长，按正常停炉程序操作； 6.灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火； 7.如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理正常后方可重新点火； 8.查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。