垃圾发电厂如何从运行上提质增效 【运行调整】


1.垃圾焚烧发电厂运行调整
 垃圾焚烧发电厂的建立，能够将焚烧垃圾时所产生的余热进行二次利用，不仅减少了能源耗费量，而且也增强了资源利用率。该发电厂的主要燃料就是生活类垃圾，所含物质成分极其复杂，且热值度数变化多端，由此锅炉负荷、炉膛温度等在日常运行过程中十分不稳定。垃圾焚烧发电厂在正常运行过程中，相关工作人员一定要实时查验机器设备中参数值的变化，并在不同环境、不同工作状况下的数值变化情况进行记录分析，从而对其展开合理科学的调整。尤其是锅炉、汽机以及电气等众多机器设备参数的优良运行展开合理调整掌控，从而提高垃圾处理质量，增强工厂经济效益。
1.1 锅炉 汽包的水位控制在-10mm 上下为最佳，并且对于省煤器进口水温度也要严加把控，确保进入到锅炉中水的温度要超出 120℃，主要是为了避免水温太低而腐蚀省煤器，上述数值，工作人员一定要对其进行严密监控，并及时调整，以提高处理垃圾的质量，增强发电厂的经济效益。
1.2 垃圾池 对其实施科学合理的管理，掌控垃圾发酵时期，加强司炉人员与垃圾吊工作人员的专业知识与专业技能。季节的更换与地区的不同都能够对生活垃圾产生极大影响，而生活垃圾中物质成分繁多复杂，其热值也极为不稳定。因此，一定要强化垃圾池的管理制度，使其严格遵守相关规章制度对生活垃圾进行分区堆放，且要时刻检验进料区与投料区的正常运行，确保渗滤液能够在预定时间内滤走、排出，同时垃圾发酵环节时间至少为 4 天。 对于进入发电厂的垃圾数量，也要予以合理控制，避免因为机器设备出现问题而耽误垃圾焚烧工作的顺利进行，延长工作进程，无法满足计划方案中垃圾处理数量而肆意将大批量垃圾进入工厂。计划方案中垃圾处理工作要以进入发电厂垃圾数量为主要参考数据。且垃圾池的体积空间是固定的，若是将大量生活垃圾进入工厂，且并无多余地区供其堆放，那么热值较高的垃圾会被这些过多垃圾掩盖住， 导致进入锅炉的垃圾发酵时间太短，而对投料环节产生影响，同时对于排水体系也有一定干扰。相对来说，热值较低的垃圾焚烧难度偏高，对于锅炉负荷也有很大不利影响，且其垃圾吨发电量也比较低。 此外，将焚烧炉炉膛温度控制在 850°C之 上，必要时可利用燃油或天然气等易燃物，为其助力，能够最大程度确保环保指标充分满足规定标准，同时也能增强垃圾焚烧发电厂的经济效益。
若是生活垃圾在发酵环节发酵时间较短，那么其会具备一定潮湿度、粘结度，
且对于推料器的顺利运行产生一定阻碍，比如∶ 影响较轻会使得推料器在推料时快慢差异较大，进而使得锅炉负荷波动较大;影响严重时则会致使给料斗溜槽被垃圾堵塞，无法推料，进而直接使得锅炉停止运转，降低工作效率。 
垃圾吊工作人员要强化对移料、混料环节的管理，防止由于操作失误而将发酵时间不足 4 天的垃圾投放进焚烧炉，同时也要查看进入焚烧炉内的垃圾是否松散，热值是否稳定。对垃圾池内积水也要定时进行查验，一旦发现其水位偏高，那么一定要即刻进行抽水排除工作。司炉人员、垃圾吊工作人员等之间要时常互动沟通，垃圾潮湿度较高或者垃圾成分较差等都要及时通知告知，提前做好相应准备去应对解决，从而提高垃圾处理质量，增强工厂经济效益。
1.3 主汽温度的变化 也是一大核心要素，最佳温度为 380℃-400℃之间。要想使得减温水流量与锅炉主汽压充分对应，一定要定期对该水流的数量进行合理调整，并严格掌控过热器内部蒸汽的流速，也能够避免汽温升降度数过大或者管壁出现超温问题。从而为垃圾处理质量、工厂经济效益提供有力保障。
1.4 在垃圾进行焚烧环节 要定时对焚烧炉内的状况进行检测监督。首先要保证燃烧烟气温度高于850℃，并且其滞留时间要在 2 秒以上，唯有如此方可确保垃圾在焚烧过程中，其中有机物被充分处理，同时也能降低有害有毒气体的形成几率，比如∶ 二嗯英等，进而有效降低后续环节的负荷以及对周遭环境所产生的危害。除此之外，锅炉炉膛内没有彻底被燃烧的物质成分最高占其总投放垃圾的 3%，且炉膛内要保持负压，最佳压力值为-50Pa—-30Pa，进而提高垃圾处理质量，增强工厂经济效益。