圾焚烧发电厂在运行操作时要注意事项与要点

对炉温进行合理控制
 在正常运行环节，相关工作人员要提高对锅炉炉膛内温度数值的监测与管理，对其进行合理有效调整，使其温度在 850℃-950℃之间，若是温度较高，那么炉墙则会出现焦化从而出现停炉情况; 如若温度较低，那么会出现燃烧不尽的状况。且因为垃圾中所含成分较为繁杂，若是燃烧不尽，那么烟气中也会出现未燃尽的成分，不仅会在水平烟道出现二次燃烧，而且还会增加粘性成分挂在受热面上的概率，对传热功能产生一定影响，且极易堆积灰尘。基于此，一定要对炉膛内温度进行严格管理与控制。此外，锅炉在运行期间，料层温度极易产生变化，针对这一实际情况，可对垃圾量、一次风量、风温以及炉排的运转模式进行科学有效的调整，从而将料层温度控制在规定界限之内。倘若炉膛温度偏高，可将一次风量减少，二次风量增加，并提高渗滤液的回喷量，通过以上方式可使炉膛温度得到有效减低;倘若炉膛温度过低，那么可提升一次风温，合理调整配风比与燃烧模式，降低二次风量，增高料层温度。从而提高垃圾处理质量，增强发电厂经济效益。对负荷进行科学管控
 从日常运行情况来看，锅炉的负荷不可偏高，一定要在规定负荷范围内，操作稳定性较高、效率较高、磨损也较少，同时对其长期运转使用有很大帮助。
 锅炉防磨问题
 锅炉炉膛内部所产生大批高温烟气极易对膜式水冷壁形成冲刷式的磨损。对此有两种方式： 其一是将耐火材料铺设在受磨损地区，从而使磨损地带不断向上移动，继而再对其铺设耐火材料，如此重复多次，到最后传热面积逐渐变少，将水冷壁管进行更换而告终。 其二是将耐磨材料对其进行喷涂。此外还有水平烟道的烟气通过高速度冲向过热器，在经过第一排过热器管之后，其流通截面会变小，
烟气节流的速度更增加，同时对第二排管进行冲刷磨蚀。 对此，可将防磨罩安装在第二排过热器管前部，并对其运行风量进行合理调整，防止烟气流通产生偏差，从而出现烟气走廊。 在垃圾处理产业的高速发展的推动下，各式各样的垃圾处理厂也逐渐兴起，这一情况对垃圾处理产业是机遇，也是挑战。随着民众环保意识的不断提高，对垃圾处理产业也提出了更高要求。 对此，垃圾焚烧发电厂一定要不断引进先进技术与工艺，加强每一个操作环节的管理与控制，更新优化其运行方式，达到提质增效的根本目的。