600MW机组停(备）用保养规定

本帖最后由 guojiecong 于 2010-6-29 15:18 编辑 1.0目的明确机组停备用时的保养方法,保养范围,尽量减轻机组在停备用期间的腐蚀。2.0范围适用于可门发电有限公司的热力设备，包括发电锅炉和启动锅炉，汽轮机、凝汽器、回热加热器、除氧器等及其连接的管道、部件。3.0定义无4.0参考文件4.1火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则SD223-19874.2化学监督制度 DLT246—20065.0职责分工5.1生产副总经理/总工程师：批准、实施本规定。5.2化学专职：编写本规定，提交领导审核、批准；定期修订本规定；定期对机组保养情况进行检查。5.3检修专业：确保保养管路、设备可靠投入。5.4运行人员：按机组停运时间合理采用相应保养方法并执行，保养期间定期进行检查分析。6.0热力设备停(备)用保养办法6.1一般规定6.1.1防止热力设备在停（备）用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。6.1.2机组停运时应根据机组停运的时间长短及是否进行检修来确定应采取的保养方法。6.1.3防锈蚀药品必须经过检验分析，确认无误后方可使用。6.1.4停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。6.1.5解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。6.2机组保养范围6.2.1锅炉省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管、启动锅炉、启动锅炉至主车间蒸汽管路。6.2.2汽轮机本体、低加、高加、除氧器、凝汽器及相连管路。6.3各方法适用范围和停用期限序号方法名称适用状态适用设备停用时间备注≤3天＜1周＜1个月＜1季度＞1季度1热炉放水余热烘干法调停、临时检修、小修锅炉●●●应无积水2氨水碱化烘干法冷备用、大小修、锅炉、无铜给水系统●●●●应无积水3通风干燥法冷备用、大小修凝汽器水侧●●●●应无积水4氨水保养法冷备用、封存锅炉、高压低给水系统●●5氨-联胺法冷备用、封存锅炉、高压低给水系统●●●6充氮法冷备用、封存锅炉、高压低给水系统●●●●7维持密封、真空法热备用汽轮机、再热器、凝汽器汽侧●●8循环水运行法备用凝汽器水侧、维持一台循泵运行或用邻机设备供水●6.4 各方法监督项目和控制标准序号方法名称监督项目控制标准取样部位其它1热炉放水余热烘干法空气相对湿度(室温)，%＜70或不大于环境相对湿度空气门、疏水门、放水门烘干过程中每1小时测定1次，停（备）备用期间每周1次2干风干燥法空气相对湿度(室温)，%＜50排气门干燥过程中每小时测定1次，停（备）用期间每隔48小时测定一次3氨碱化烘干法PH 水、汽取样停炉期间每1小时测定一次4充氮法压力、氮气纯度0.03MPa～0.05MPa＞98%空气门、疏水门、放水门、取样门充氮过程中每1h记录1次氮压，充氮结束测定排气氮气纯度，停（备）用期间每班记录1次，每周各系统补充氮气一次。5氨水保养法pH10～10.5水汽取样充氨液时每2小时测定1次，保护期间每周分析1次。6氨-联氨法pH、联氨含量pH值10.0-10.5；联氨＞200mg/L水、汽取样充氨-联氨溶液时时每2小时测定1次，保护期间每天分析1次。6.5 热炉放水余热烘干法操作步骤6.5.1锅炉熄火按规定吹扫及自然通风后，关闭送引风机出入口挡板/动叶进行闷炉，防止热量散失过快。6.5.2当压力降到0.6-0.8MPa时，按热炉放水烘干法保养操作卡放尽锅炉（四管及汽水分离器）内存水(开启空气门及放水门)。6.5.3放水干净后(从炉底水冷壁下联箱放水排地沟管处看无水流出)，仍保持空气门/放水门全开，采用自然通风将炉内湿气排出，在锅炉水冷壁温度下降至150℃（最低点温度）前关闭放水门及放水门，停止通风干燥。6.6氨水碱化烘干法：6.6.1在停机前4小时，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水PH值至9.4～10.0。锅炉停运后，按热炉放水步骤规定放尽锅内存水，烘干锅炉。6.6.2注意事项：6.6.2.1停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的PH值。6.6.2.2在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。6.6.2.3当锅炉停用时间长，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥。6.6.2.4在保护期间，宜将凝结水处理系统旁路。6.7氨保养法操作步骤6.7.1在炉内加氨系统内溶好2%左右的氨水。6.7.2确认凝结水精处理前置过滤器和高速混床已停运，进出口门关闭，前置过滤器和高速混床电动旁路门100%开启。6.7.3按锅炉上水前检查操作卡对高、低压给水系统进行检查。6.7.4启动凝结水泵、前置泵按以下流程进行循环：凝汽器→凝结水泵→低加→除氧器→电泵→高加（主路及旁路）→省煤器→水冷壁→汽水分离器→启动疏水泵→凝汽器。6.7.5氨保养时汽水分离器水位控制在4m～6m。6.7.6启动精处理出口加氨泵和除氧器出口加氨泵，对系统进行加氨，至各取样点pH值稳定在10.0—10.5时，停止加氨，停运凝结水泵和前置泵。6.7.7放干高加、低加汽侧和凝汽器内积水。6.7.8保持凝汽器放水后自然干燥处理。6.7.9在过热器、再热器、低加汽侧、高加汽侧、除氧器内充氮至0.03Mpa，并维持压力，系统有检修工作不进行充氮保养。6.7.10每周对除氧器出口、省煤器、汽水分离器、主蒸汽取样一次，测定pH值，如任一部位pH值低于10.0则应重新进行循环加氨处理至pH值在10.0—10.5之间。6.7.11对充氮后的部位有进行检修前，应使用压缩空气进行充分的吹扫后才允许进入工作。6.7.12重新点炉开机前应将所有积水放干后重新上水按冷态冲洗步骤进行冲洗。6.8停（备）用汽轮机防锈蚀方法6.8.1汽轮机机组停用时间在一周之内的保护方法6.8.1.1凝汽器真空能维持措施机组停用时，维持凝汽器汽侧真空度，提供汽轮机轴封蒸汽，防止空气进入汽轮机。6.8.1.2凝汽器真空不能维持的保护措施a 隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统并开启汽轮机本体疏水阀。b隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽。c主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀门均应打开。c放尽凝汽器热井内部积水。d有条件时，高、低加热器汽侧和除氧器汽侧进行充氮，否则放尽高、低加热器汽侧疏水。e高、低压加热器和除氧器水侧充满运行水质的给水。f小汽轮机的有关疏水阀门打开。g注意监视汽轮机房污水排放系统是否正常，防止凝汽器阀门坑满水。h汽轮机停机期间应保证其上、下缸，内、外缸的温差不超标。i冬季机组停运，应有可靠的防冻措施。6.8.2机组停用时间超过一周的保护方法6.8.1.1压缩空气法（汽轮机快冷装置保护法）6.8.1.2汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水，当汽缸温度降低至允许通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。6.8.1.3汽轮机高、中、低压缸可按表5所示注入点向汽缸充入一定量的压缩空气。6.8.1.4注入汽缸内的压缩空气经过轴封装置，高、中缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。表5汽轮机停（备）用压缩空气保护充气点和量部位充气点压缩空气参考流量(m3/h)高压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管2606.8.1.5注意事项a保护期间定期用相对湿度计测定汽轮机排出空气的相对湿度，应小于50％。b所使用的压缩空气应是仪用压缩空气，或纯度应满足：杂质含量＜1mg/m3，含油量＜2mg/m3，相对湿度＜30％的压缩空气。c汽轮机压缩空气充入点应装有滤网。6.9停（备）用凝汽器的防锈蚀方法6.9.1凝汽器汽侧短期（一周之内）停用时，应保持真空。不能保持真空时，应放尽热井积水。长期停用时，应放尽热井积水，隔离可能的疏水，并清理热井及底部腐蚀产物和杂物，然后用压缩空气吹干，或将其纳入汽轮机干风保护系统之中。6.9.2凝汽器循环水侧6.9.2.1停用三天以内凝汽器循环水侧宜保持运行状态，当水室有检修工作时可将凝汽器排空，并打开人孔，保持自然通风状态。6.9.2.2停用三天以上宜将凝汽器排空，清理附着物，并保持通风干燥状态。 6.9.2.3注意事项a在循环水泵停运之前，应投运凝汽器胶球清洗装置，清洗凝汽器管。b在夏季循环水泵停运之前8h，应进行一次杀菌灭藻处理。6.10停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法6.10.1机组短期停运时，维持运行状态。6.10.2与循环水接触的换热器停用防锈蚀方法参见凝汽器水侧的停用防锈蚀方法。6.10.3发电机内冷水系统长期停用时，应放尽内部存水后，用仪用压缩空气吹干、干风干燥、充氮保护等方法进行保护。6.11停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法6.11.1燃煤锅炉停运前应对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰。6.11.2锅炉停运冷却后，应及时对炉膛进行吹扫、通风，以排除残余的烟气。6.11.3锅炉长期停（备）用时，应将烟道内受热面的积灰清除，防止在受热面堆积的积灰因吸收空气中的水份而产生酸性腐蚀。积灰清除后，应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上。7.0电气保养项目7.1发电机7.1.1短时停运要求：发电机内仍充满氢气时，仍应进行常规的维护以避免机内结露；确保足够的氢侧密封油流量，维持机内混合气体具有非爆炸性。每当外部温度变化在8K及以上时，应检查其相对湿度。如相对湿度在50％及以下，为了改善相对湿度，可向外排出一些氢气并从供氢系统补入干燥氢气。发电机轴承回油密封箱和轴承主油箱的排烟风机应保持运行。从密封油冷却器出来的密封油温度保持在40～49℃之间。若厂房内室温在冻结温度以下，则定子绕组内的冷却水和氢气冷器内的冷却水应彻底排干以防止冻裂。7.1.2长期停运要求：发电机应充0.1MPA的干燥氮气，并保持氢气干燥器投入运行。定冷却水和氢气冷器内的冷却水应彻底排尽，并用仪用压缩空气吹干定冷水内残余水，定冷水管路充入0.05MPA的氮气。密封油系统保持运行，并注意漏油监测装置运行情况。开机前二天应用合格的0.05MPA定冷水循环运行，运行期间保持定冷水加热器运行提高定子温度以测定定子绝缘。7.2高压电机： 电机停运后必须保证空间加热器确实投入运行，每月测绝缘电阻一次。7.3低压电机： 主要电机每月启动电机一次，每次运行时间大于30分钟。7.4开关柜/端子箱：做好防水、防晒、防尘措施，柜门关闭良好。温湿度控制保持投入运行。7.5离相封闭母线：投入热风保养装置。7.6共箱封闭母线：投入伴热装置。