向大家学习，水轮发电机组进行盘车的目的？？

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学习了，非常感谢！！！ 展开

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楼上说的很详细啊 展开

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主要的其实就那些，轴线情况，导轴承位置，推力瓦等 展开

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&nbsp;1．盘车的目的、任务&nbsp;①、检查轴线的实际情况。&nbsp;②、如何将轴线调整成铅直线。&nbsp;&nbsp;&nbsp;2．盘车的方式&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;①、盘车的动力来源&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;A．电气盘车，适用于大型机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;B．机械盘车，适用于中型机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;C．人力盘车，适用于中、小型机组&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;②、安排方式&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;A．分段盘车，先盘发电机轴，再联轴，整体盘车&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;B．整体盘车，先联轴，再盘车&nbsp;3．盘车的重要性&nbsp;&nbsp;①、安装、检修的最后阶段比较复杂而且要求很高的轴线检查工作&nbsp;②、盘车的质量直接影响机组的运行。&nbsp;4．盘车前的准备工作&nbsp;&nbsp;①、推力轴承安装完毕后，将转动部分的重量支撑在推力轴承上。&nbsp;②、转动部分与四周间隙基本均匀，包括空气间隙、止漏间隙等。&nbsp;&nbsp;③、将推力头的四周均分测点，通常是分成8点，并作固定标记，按逆时针编号。&nbsp;④、用猪油作润滑介质，要求用较好的油。&nbsp;&nbsp;⑤、安装一半的上导轴瓦，轴瓦间隙0.03～0.05mm。&nbsp;&nbsp;⑥、对于一次性盘车的情况，要求安装上、中、下三层六块表，依次是上导、法兰、水导的+X、+Y方向。&nbsp;&nbsp;&nbsp;二、轴线不正的原因&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1．推力头与发电机轴线不垂直。&nbsp;&nbsp;&nbsp;2．推力头与镜板间绝缘垫厚度不均。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3．发电机轴与水轮机轴的联接法兰与主轴轴线不垂直&nbsp;&nbsp;&nbsp;4．推力头与主轴的配合较松，卡环厚、薄不均匀。&nbsp;&nbsp;&nbsp;5．镜板加工精度不够。&nbsp;&nbsp;&nbsp;6．主轴本身弯曲。&nbsp;&nbsp;三、轴线检查原理&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1．摆度：机组轴线相对于理论中心的偏差，用百分表的读数来表达。&nbsp;2．全摆度：相对两测点的摆度之差，用字母φa、φb、φc表示。&nbsp;3．净摆度：不同高度上全摆度之差，用字母φba、φcb、φca表示。&nbsp;其中：①、相对点是指1—5、2—6、3—7、4—8。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;②、百分表读数表示大小和方位。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;+&nbsp;——表示轴领相对于百分表外移。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;-&nbsp;——表示轴领相对于百分表内移。&nbsp;&nbsp;&nbsp;③、全摆度的计算，相对点的摆度之差，前点百分表读数减后点百分表读数，“前减后”。&nbsp;④、净摆度的计算，不同高度上的全摆度之差，下部百分表读数减上部百分表读数，“下减上”。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;⑤、轴线倾斜的方位，&nbsp;“正偏外”，针对基准点&nbsp;&nbsp;&nbsp;1、2、3、4点。&nbsp;</br>&nbsp;&nbsp;4．摆度计算实例。&nbsp;（P89，表4-4）&nbsp;&nbsp;&nbsp;四、轴线的质量要求&nbsp;（表4—3，P88），允许相对全摆度。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1．如果是多段轴，允许弯折0.04～0.03mm/m。&nbsp;&nbsp;2．任何情况下，全摆度不得大于导轴瓦的规定间隙。&nbsp;3．水导轴承的最大全摆度0.35mm。&nbsp;&nbsp;&nbsp;4．镜板边缘允许轴向跳动0.1～0.15mm。&nbsp;&nbsp;2．判断轴线的垂直度是否合格&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;由全摆度中的发电机轴全摆度φb和整机轴线最大全摆度φc来确定，由绝对最大全摆度计算出最大相对全摆度，与P88表4—3给出的值对比，如果合格，就不必再盘车，如果不合格，就需处理。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3．判定轴线的倾斜与弯折情况&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;根据计算出的最大净摆度来判&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;定轴线的倾斜与弯折，如书上&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;的例题，其轴线的实际情况如&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;下图所示。&nbsp;&nbsp;4．选择轴线处理的方法&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;①、对发电机轴线的处理，磨削绝缘垫。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;②、对整机轴线的处理，也是磨削绝缘垫。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;③、对于水轮机轴线与发电机轴线弯折不合格的，可磨削水轮机的上法兰面。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5．轴线处理时最大磨削量的计算（大小）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;①、发电机轴线纠正时，绝缘垫的最大磨削量计算&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;δ—绝缘垫上的轴线倾斜方向上的最大磨削量&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;D—推力头的直径&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;φba—轴线倾斜方向上的最大净摆度&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;L1—上导处百分表与法兰处百分表的轴长&nbsp;6．轴线处理时磨削的最大方位&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;由计算出的净摆度确定&nbsp;&nbsp;&nbsp;（1）、当计算出的四个净摆度中，只有一个的绝对值最大，其它各值与它比较，相差大于3丝以上。轴线的倾斜方位就是该净摆度对应的倾斜点，磨削时就按该点进行，并分区按比例磨削。&nbsp;（2）、当计算出的四个净摆度中，有一个的绝对值最大，但另有一个净摆度与之相差小于2丝。则轴线的倾斜方位应介于该两个倾斜点之间，则其实际最大净摆度按下述方法计&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;β—实际最大倾斜方向与计算中的最大倾方向的夹角&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;T1—计算出的最大净摆度&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;T2—计算出的次最大净摆度&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;T&nbsp;—实际最大净摆度&nbsp;1、计算+X、+Y表的全摆度、净摆度&nbsp;2、判定盘车数据是否可靠&nbsp;&nbsp;百分表的读数呈近似的正弦规律&nbsp;&nbsp;两表计算出的对应的净摆度相等或相近，符号相同&nbsp;</br>3、判定轴线是否合格&nbsp;&nbsp;4、判定轴线的倾斜、弯折情况&nbsp;5、选择处理方法&nbsp;&nbsp;6、计算绝缘垫的磨削量 展开

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