安全管理——危险源管理

安全与生产、效益是密不可分的。安全是企业生产的前提，生产又是效益的保障。只有保证了安全,才能保证更好地生产；只有保证了安全，才能保证最大的效益。安全生产是一项极其广泛复杂的工作。我们要在思想上跟上发展的要求，要转变观念，开拓创新，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。安全管理是企业管理中第一位的管理，安全管理的关键在于预防安全事故的发生。企业安全管理，就是要排查危险，消除隐患，使安全事故消除在萌芽状态中。危险源管理将是本文的重点论述内容。按事故成因理论，各种事故的发生都是多种偶然因素连锁反应的结果，因此生产系统中存在的诸多危险因素，若没有人为失误或其它条件去触发，也不会造成事故。所以，我认为要消除或减少安全事故，一方面是开展系统危险性评价，控制危险源，另一方面就是排除事故隐患，控制突发事故的触发条件。 传统安全认为安全和危险是两个互不相容的绝对要领而系统安全则认为不存在绝对的安全。当危险降低到某一种程度时，人们就可接受这种危险，认为这种危险是安全的。换句话说，能使危险减少到尽可能小，以致于趋近于零，这就是所谓的“安全”。从根本上说也就是对于危险源的辨识和控制。我认为，要想根除一切危险是不可能的，因为危险源从本质上是客观存在的。如高温高压介质、化学物品等，即使是起重钢绳、脚手架管、切割工具、电气线路这类正常使用的物品器械，甚至设施房屋，只要状态稍加改变就立刻变成实实在在的危险源：保养不善的起重钢绳、固定不牢的脚手架管、使用不当的切割工具、绝缘老化的电气线路、年久失修的厂房。甚至是一把小小的螺丝刀，只要使用不当，应用不合理都可能产生致命的后果。这其中就包括了物的不安全因素、人的不安全因素、环境的不安全因素。要消除不安全因素，就是要排查每一个设备设施，掌握其状态和隐患，从而确定危险点。之后就是对危险源点进行分析与评价，最后制订行之有效的防范措施。我把危险源点分为物的危险源和人的危险源两大类。控制物的危险源从以下几点入手： 1.消除，优先考虑有重大危险、在现有技术条件下可以消除的危险源。可以通过选择合适的工艺、技术、设备、设施，合理结构形式，选择无害、无毒或不能致人伤害的物料来消除某种危险源。如严格按规范固定脚手架管。2.预防，当消除危险源有困难时，可采取减轻危险因素的措施，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、排风装置等。3.在无法消除危险源和难以预防的情况下，可采取减轻危险因素的措施，如降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置等。4.在无法消除、预防和隔离危险源的情况下，应将人员与危险源隔开并将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离等。5.当操作者失误或设备运行达到危险状态时，就是通过联锁保护装置终止危险、危害发生。人为危险源主要从生理特点，本人素质，以及违章、违纪等方面进行查找。影响人的行为因素是多方面的，如家庭因素、社会因素、环境因素、受教育和技术培训情况等。控制人的危险源应从以下几点入手： 1.大力开展技术培训。对新进厂的员工进行技术培训和安全教育，开展危险预知活动，让他们逐渐适应生产情况，提高危险辩识能力；对调换工种的工人，进行新调工种的技术培训，使他们能熟悉新的工作环境；对特殊工种人员要有专门的培训计划，进行特殊的技术培训和安全教育。 2.制定各种操作规程，完善管理制度，并严格执行。逐步推广标准化操作，减少人为失误。 3.开展文明生产活动。对作业场所进行整理，保持厂房和作业场地的整洁和劳保用品穿戴整洁。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志，必要时，设置声、光或声光组合报警装置。保证厂房足够的采光和照明，保证作业场所保持适宜的温度、压力。建立工具和备品的保管制度，整顿库房。前文中已提过，不存在绝对的安全。所以当事故不可避免发生时，组织有效的应急救援力量，实施迅速的救护，是减少事故人员伤亡和财产损失的有效措施。因此需要制定各项危险源应急救援预案，通过评审、演练等方式确保应急救援预案的合理性和可操作性。总之，安全工作只有起点，没有终点。只有真正做好危险源管理工作，不断提高各项安全管理水平，才能确保安全生产，从而促进安全生产工作的稳步健康发展。