立式水轮发电机集电环集碳粉比较严重，经常造成转子一点接地。有那个厂有类似的情况

我厂的问题和你的差不多，碳刷磨损快，碳粉多，运行时刷辫和碳刷的温度会非常高。连滑环已经被磨出沟槽了。转子摇绝缘的时候经常变低。主要原因是碳刷材质软，滑环采用的是不锈钢材质，没有铸钢材质好。机组振动大，励磁的极性没有经常倒换。主要是这些原因，你可以结合自己厂的情况排查一下。展开

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主要从二个方面分析这个问题：</br>一.集电环表面粗糙度及材质是否符合标准要求，一般来说表面粗糙度达到是0.8就行，集电环材质为Q345以上；</br>二.碳刷方面</br>1.所选碳刷型号是否与集电环匹配，主要是碳刷的软硬度是否适合，太硬容易伤到集电环，太软容易磨出软多碳粉；</br>2.碳刷实际的平均电流密度是否与碳刷设计平均电流密度（碳刷厂家有提供参数）是否符合，如不符合则适当增减碳刷投入数量；</br>3.碳刷压紧弹簧的压力是否符合设计要求（碳刷厂家有提供参数）；</br>4.集电环的线速度是否符合设计要求（碳刷厂家有提供参数）；</br>5.碳刷安装时是否研磨到位（接触面积达到75%及以上）；</br>6.刷握（碳刷架）安装是否符合要求，既与集电环的水平及垂直度是否良好，刷握与集电环的间距在3-4mm；</br>7.测量碳刷运行温度是否合适，一般情况下最好保持在摄氏75度左右，为个温度下碳刷上的氧化膜建立与磨损的速度比较均衡；</br>以你们单位的情况看，估计是碳刷运行时的平均电流密度太小的可能性比较大，也就是碳刷运行温度太低，碳刷表面的氧化膜无法建立造成的。处理方法很简单，按实际运行时的励磁电流计算碳刷平均电流密度，去除多余碳刷即可。展开

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我们厂也是&nbsp;&nbsp;&nbsp;但是每次都只是吹灰处理，一直都没有解决根本问题</br>展开

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我们的是卧式机组，改造集电环的原因不是因为碳粉严重，而是因为红外测温发现集电环的温度过高，达到了120以上，所以进行了改造，上面说的比较好，取消了通风槽，增大了滑环内径，增加了碳粉吸收装置，还是取得了一定的效果，但是如果确实需要改装的话，还需要和机组厂家的设计进行沟通联系，定方案，才能取得最佳效果展开

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运行人员建议，碳粉吸收装置真的很有必要，但运行时不要把滑环周边的观察窗打开，影响吸收及冷却的效果，另外碳刷的弹簧不要压的太紧了展开

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我以前立式机组运行工作了几年，没有发现碳刷磨损严重的事情，干了贯流式机组后的确发生碳刷磨损严重，碳粉较多的事情，改造防止，一、选用了摩根碳刷。二、将原来滑环的通风槽取消，变成镜面，改造后运行效果还是比较好的。展开

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会不会是更换碳刷时型号选错了，更换碳刷一次不能超过总数三分之一来着。展开

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三个方面下手吧。1、比较一下是否碳刷质量不行。2、上下碳刷数量布置是否合适。3、在滑环室内增加碳粉吸收装置。</br>（之前发过一些碳刷的资料摩根的质量还可以你可以看一下。）展开

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