锅炉启动初期如何控制主再热汽温的分析

锅炉启动初期，主、再热气温较难控制，水冷壁管壁经常性出现大面积超温报警现象，主蒸汽温度最高达到590°。而点火初期受给水流量限制，过热蒸汽减温水量偏小。对过热蒸汽温度控制调整能力非常有限。按照超临界锅炉受热面防止超温即防止氧化皮产生的要求原则。锅炉启动以及运行过程中应尽量少用减温水方式控制主、再热蒸汽温度，防止主，再热蒸汽温度大幅度波动，来抑制氧化皮的产生。其次，点火启动期间主、再热蒸汽温度高，不能适应汽机启动要求。对汽机暖机加热影响严重，造成汽轮机胀差大延长机组启动时间。1、超温原因分析按照上锅设计要求为保障锅炉在点火初期水冷壁及各受热面管壁运行安全。给水流量必须维持大于353t/h以上。锅炉总通风量必须维持大于30%B-MCR（420 t/h（30%总风量+三台磨煤机一次风量））以上。锅炉MFT动作值分别为：给水流量低低定值331.1t/h为保证锅炉升温升压正常运行，锅炉点火时燃煤量一般要求在15t/h以上，并逐步增加，投入旁路系统前煤量必须在18t/h以上。往往在汽轮机冲转前，给煤量要增加至20t/~25t/h以上才能满足要求,在此方式下点火,z汽机满足冲转条件之前的锅炉主、再热蒸汽温度一般都在420℃到450℃以上，甚至更高。1.1 减温水量小启动初期，主蒸汽一、二级减温水受给水流量及阀门节流因素影响，减温水量小，根本无法满足主蒸汽温度调整控制要求。1.2 给水流量控制不合理上锅350MW超临界锅炉点火时给水流量规定值：353t/h 。实际MFT保护动作值为331t/h： 。而操作员往往顾及该MFT动作值，在给水流量控制调整时常常留有较大裕量，一般控制在 400t/h 左右。于是就产生如下问题。问题一：主、再热蒸汽温度高。给水流量越大，为保障锅炉升温升压速率的要求，燃料量也就越大。实际上在锅炉冷态点火过程中，因炉内温度低，微油点火方式下微分着火困难且燃烧不完全，造成燃尽率低，火焰中心上移，炉膛出口烟气温度高，引起炉出口主、再热蒸汽温度偏高。调试单位或操作员为抑制主、再热蒸汽温度习惯性采取加大给水流量或者降低燃料量的方法。增加给水流量的最大作用只能是增加了减温水量可以暂时控制主蒸汽温度的上升。然而由于增加了给水流量同事常常因为蒸汽温度高不宜增加燃料量这样的结果就是大量的热量随着疏水外排，相反启动分离器出口产生的蒸汽量会大幅度降低，造成蒸汽温度的继续上升。单纯降低燃料量而不减少给水流量，虽然可以降低锅炉出口烟气温度，但是同时启动分离器出口产生的蒸汽量也减少，蒸汽温度往往还是会上升。另外燃料量降低过大对锅炉燃烧安全影响较大。问题二：汽机补给水困难。机组冷态启动过程中，锅炉在保持300t/h给水流量运行时，机侧凝汽器、除氧器水位以及除氧器温度难以维持。问题三：点火期间大部分热量经过启动系统疏水扩容器外排，不仅造成大量的热损失和工质损失，同时高温高压热水外排形成的蒸汽凝结成热雨对周边环境造成影响，给水流量越大越严重。1.3 总风量控制不合理按照设计要求，锅炉总通风量必须维持在大于30%B-MCR（383-400t/h）以上，否则锅炉MFT保护动作。实际运行中因风量测点准确性、可靠性不高，操作员为防止测点问题引起风量低而造成MFT动作，往往将锅炉总风量控制在400-450t/h以上，大大超出了点火初期锅炉实际运行要求，其结果不仅造成锅炉燃烧稳定性差，造成煤粉着火、燃烧推迟，烟气量增加，同时还会因为烟气量曾江和烟气温度高使得锅炉主、再热蒸汽温度上升幅度更大。2、解决措施2.1 降低给水流量在冷态冲洗结束，将锅炉启动点火时给水流量由320t/h逐步降低至170-200t/h。在燃料量不变的情况下降低给水流量后，使启动分离器储水罐疏水排放量大大降低的同时引起启动分离器出口蒸汽流量增加，利于主、再热蒸汽温度的控制。2.2 严格控制锅炉通风量因给水流量降低，相应锅炉启动时燃料量也相应降低，严格控制通风量在400t/h左右，既保证煤粉着火、燃烧的稳定性，又可以维持锅炉安全运行。且冬季气温低冷态启动时效果更加显著。2.3 严格控制给煤量初期不得大幅度增加或减少给煤量。并控制炉膛出口烟气温度不大于400℃。一般情况下初始给煤量控制在15-17t/h，汽机冲转前20t/h即可满足锅炉升温升压速率要求。2.4 部分保护临时强制解除给水流量低和总风量低保护接触后。并网后重新投入。2.5 严格控制减温水按照防止氧化皮产生的经验措施要求，应严格控制锅炉启动时锅炉的升温升压速率及减温水的使用，在蒸汽流量小于190t/h时严禁使用减温水。