汽动给水泵启动方法-汽轮机运行与检修圈-北极星火电社区论坛

****热电有限公司B0.56-0.98/0.3汽动给水泵运行规程及维护2008年6月18日汽动给水泵的运行规程及维护1、启动前的准备工作（一）启动前必须进行周密的、严格的检查工作。（1）检查汽水系统、疏水系统均应正常。（2）所有的仪表（如压力表、温度计、转速表等）均应正常。各测点倒仪表中的位置均应一一对应。（3）机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧。（4）调节汽阀（属于汽阀总成）连杆的位置应使调节汽阀处于全开位置，速关阀处于关闭位置，危急遮断器连杆处于脱扣状态。（5）由于本汽轮机采用非强迫供油润滑方式，所以禁止长时间盘车，以致轴承干摩擦损坏。（二）暖管及疏水（1）打开所有的疏水阀门(进汽疏水、排汽疏水、排空疏水、排汽阀2疏水（除氧层）及本体上所有疏水)（2）打开进汽管上的进汽阀（1）旁路，进行暖管疏水。（3）隔离阀前主蒸汽压力逐渐提升到0.2-0.3mpa暖管20-30分钟后，以0.1-0.15mpa压力提升速度到正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。（4）管道内压力升到正常压力后，注意将进汽阀（1）（2）逐渐开大，直至全开。（5）水泵进出水端冷却水开启，填料处冷却水开至密封压盖有滴水，水泵进出水及再循环阀开大，出口端放水阀开启进行暖泵，机组启动前关闭。2、启动程序及方法当确信汽路及其它系统处于正常状态，才能启动汽轮机。汽轮机开机以下列步骤进行：（1）顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动挂上钩后，检查电磁阀是否处于断开的位置，检查危急遮断器连杆是否处于工作状态，如否，应进行调整，以保证危急遮断器工作要求。（2）打开排汽阀门。（3）把触摸屏操作画面的电流增至8mA(用升速键)，把操作画面上的远程切换成本地，使调节汽门微开，逆时针旋转主汽门手轮使主汽门（属于汽阀总成）逐渐开启，待转子冲动后，即关小主汽门使机组缓慢升速到500-600r/min，进行低速暖机，持续时间约为15-20分钟，冲转后可关小本体上的疏水阀，前后轴封漏气严禁关闭 （4）机组低速暖机正常，应将除氧器加热蒸汽切除，开除氧器顶部加热蒸汽阀和汽动泵排气阀（2）然后开启排气阀（1），开启排气阀（1）时要缓慢，注意转速，防止排汽压力低转速上升过快。（5）确认机组运转正常后，缓慢升速，在升速的过程中，要注意汽轮机和水泵的轴瓦振动不得大于0.03mm，前后轴承温度不得低于20℃，进汽压力和排汽压力基本稳定。（6）缓慢的全开主汽门，用控制面板上的转速设定使汽轮机升至额定转速。其它条件稳定后方可投自动（如系新安装机组或大修后第一次启动，则应在低速时，用手拍危急遮断器连杆上脱扣扳手手柄进行紧急停机试验，如无误则可进行危急遮断器跳闸试验，超速跳闸转速为3180r/min，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行，本机可调速范围2400~2950r/min。排汽压力不得高于0.15mpa{如排汽压力高水泵转速提不上，也就是排汽压力高，水泵负荷提不上去（水泵压力低）}远程设定：在远程和现场切换前首先使远程和本地设定转速一致后，可以投远程。常用的有，操作画面、运行监控、参数设定、报警画面，其余画面禁止触摸。3、停机（一）正常停机（1）关小水泵流量，逐渐减少负荷，手拍危急遮断器连杆的脱扣扳手手柄，使速关主汽阀关闭，同时记录惰走时间，以便进行比较。（2）关闭排气管上的闸阀，打开向空排汽阀。（3）关闭主汽管上的隔离阀，打开各疏水阀门。     盘车：每隔20分钟一次，旋转180度，2小时后，每30分钟盘车一次，4小时后每一小时盘车一次，8小时后每2小时盘车一次，24小时后每4小时盘车一次，依次类推，直到汽缸温度低于50℃可以停盘车。（二）紧急停机当运行的机组发生下列某一情况时，应紧急停机。其操作方法为：手拍危急遮断器连杆脱扣扳手手柄，（手柄向上抬）使速关主汽阀关闭。（1）当机组转速超过额定值的10%，而危急遮断器不动作时；（2）机组发生强烈振动或清楚听到机组内部有金属撞击声时；（3）发生其它事故而认为必须立即停机时（如油系统失火、电气系统发生严重故障等）。4、运行与维护（1）定期记录各仪表的数值（如温度、压力、振动等），以便分析比较，预防事故发生。（2）经常检查轴承中的油质和油量。（3）经常用听棒倾听轴封，轴承等处有否杂音，以便及时发现问题。5、停机与保养（1）短期停机时，打开一切疏水阀门。  （2）停机在三个月以下时，应将外部加工面涂以保护油（可用工业凡士林）。赌塞蒸汽管路，赌塞一切放水系统。并应采取措施防止内部锈蚀（如将热空气送入汽轮机等）。  （3）六个月以下的停机应进行下列工作，除了采取三个月以下停机相同的措施外，还应拆卸汽轮机构件，揭开汽缸盖，吊出转子，作防锈处理。  （4）当汽轮机作为系统的备用设备时，必须每月启动一次。检查汽轮机各部件的正常情况。汽动给水泵操作注意事项  1、汽动给水泵投运后，其它三台给水泵的联锁保护请投入一台，禁止同时投入2台或三台给水泵联锁，当汽动给水泵故障停止工作时，（给水母管压力低至6.0Mpa联锁水泵延时5秒自动启动）。  2、汽动给水泵运行时，排汽压力大小受汽机转速、除氧器调节阀开度有关系，所以操作时尽可能平稳。水泵出口压力（给水母管压力）控制在7.0±0.1Mpa之间，三台除氧器调节阀开度应缓慢，应协调好除氧器之间的关系，请在操作时摸索经验（除氧器现分两路进汽，请在现场看清便于操作，直接进除氧器的加热蒸汽阀，每台除氧器可根据具体情况调整，但不可关闭。）  3、汽动给水泵中的汽轮机轴承温度在现场电气柜中界面（状态监控）中显示，由冷却水阀开度控制，控制温度在40℃~45℃之间。水泵出水端轴承温度较高，请不要将出水端填料盖冷却水关小。  4、汽动给水泵升降速（给水压力高低）由控制室控制（即远程控制）操作时要缓慢，有关数据记录每小时一次，现场控制柜有急停按钮，非汽机操作人员严禁操作。  5、排汽安全阀已调整起跳压力0.32Mpa，汽动泵排汽压力必须控制在0.15Mpa以下。  6、汽动给水泵如有异常，在停止运行前必须先启动电动给水泵。  7、汽动给水泵如停，只需将汽动泵进出口阀关闭，排汽阀上部疏水略开（有蒸汽即可）除氧层上降除氧加热蒸汽（减压阀前后阀）打开即可，具体在操作时注意。8、汽动泵投运时，如排汽压力剩余较多，可将低压加热器解列，以增加除氧器用汽量。 展开

茶缘2018年11月20日

学习了谢谢:victory: 展开

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汽机运行班长2018年11月12日

汽动泵的运行与维护一、启动前的准备工作  1、仔细检查汽轮机、给水泵及各附属设备，检查安装(或检修)工作已全部结束；  2、检查调速器、前后轴承座内油位是否正常；  3、主汽门关闭；  4、主蒸汽管路及排汽管路上的隔离阀关闭：  5、汽轮机全部疏水门应开启，向空排汽门开启；  6、通往前、后轴承座冷却水进出水门开启；  7、检查所有仪表、保安信号装置并将所有保护控制装置投入。二、暖管(到隔离阀前)   l、隔离阀前主蒸汽管路暖管，逐渐提升管道内压力到0.2～0.3MPa，暖管20～30min，以0.1～0.15MPa/min压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。  2、在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。  3、管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。  4、在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。三、启动注意事项  1、主汽门挂闸：    (1)顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸；    (2)逆时针转动手轮开启主汽门；  2、操作超速保护装置或综合控制装置使主汽门关闭  3、将主汽门重新挂闸，全开主汽门。开启主汽门、汽缸、进排汽管上的疏水门。四、启动和运行1、开启给水泵进水门、再循环门。2、慢慢开启隔离汽门，启动汽轮机。当转子转动后。立即关小汽门使汽轮机转速保持在300～500r／min，暖机10min。仔细测听内部声音，检查是否有不正常的声音。3、当一切正常后，将转速维持在800～1200r/min，暖机30min(在热态下暖机时间可小于15min)，注意轴承油温，各部位的膨胀及振动情况。4、低速暖机后，肯定机组一切正常，逐渐开大主汽门，以300r／min的升速率提升转速至调速器动作转速(～2200r／min)。若转速升至2200r／min以上调速器仍不动作，则按动“汽轮机综合控制装置”上的降速按纽直至调速器动作。当调速器动作并控制汽轮机转速后，全开隔离汽门，用调速器将转速升至额定转速。5、在升速过程中，要注意下列事项：  (l)当机组发生不正常的响声或振动，应降低转速进行检查，并消除。  (2)当油系统有不正常现象，应迅速找出原因，并采取措施。  (3)当汽轮机膨胀明显变化时，应停止升速进行检查。6、当汽轮机排汽压力大于排汽母管压力0.05MPa时，则应缓慢开启背压排汽管隔离阀，同时慢慢关闭空排汽阀，保持背压稳定。7、关闭主蒸汽管路、背压排汽管路，主汽门及汽缸本体上的直接疏水门。8、将锅炉给水泵出口阀门逐渐开启，同时逐渐关闭再循环阀门，将给水泵投入。五、汽轮机在运行中的维护及检查  I、经常保持设备及周围的清洁，管道外面的保温材料不得有碰损和脱落。  2、定期检查和校准各仪表。  3、定时检查调节器、前后轴承座内的润滑油油位及油质。  4、各轴承及杠杆活节处要定时加注润滑油。  5、主汽门、调速汽门阀杆应保持清洁，不得沾染油污。  6、在下列情况下禁止起动汽轮机：  (1)主汽门、调速汽门阀杆有卡涩现象；  (2)保护装置工作不正常；  (3)转速表及其他指示仪表出现不正常误差；  (4)机组振动超过0.07mm。六、停机l、停泵卸负荷前应通知各有关部门做好准备。2、检查主汽门杆是否有卡涩现象3、逐渐关闭给水泵出口阀门，打开再循环门，可同时降低汽轮机转速，降负荷过程中，随时注意机组的膨胀及振动。4、汽轮机转速降至～2200r／min时，手动停机按钮，关闭主汽门。5、关闭排汽管路上的隔离阀，开启向空排汽阀。 6、停机时记录汽轮机惰走数据。    l7、在转子惰走期间注意测听汽轮机声音。8、开启主汽门、汽缸底部及进、排汽管路上的直接疏水门。七、故障停机：    发生下列情况之一，而又不能很快的查明原因修复时，必须立即停机。  l、汽轮机转速超过3360r／min，而保安系统不动作时；  2、汽轮机振动超过0.07mm时；  3、调速系统不稳定时；  4、轴承温度超过75℃或轴承冒烟时；  5、油系统着火，而又不能很快扑灭时；  6、汽轮机内部有不正常的响声或烧焦味等时；  7、主蒸汽管路或排汽管路破裂。展开

bhlct2018年11月02日