在130t循环锅炉输灰中低压气力喷射泵如何选型

本文介绍了在130t循环流化床锅炉输灰技术改造中采用了低压气力喷射泵，经过调试运行，取得了满意的效果，使电厂输灰系统变的更安全可靠更经济。那么下面我们以130t锅炉除灰为例介绍下低压输灰泵的选型和设备参数。新型低压气流输送设备气力喷射泵具有结构简单、体积小、重量轻、高效低耗、全封闭，无污染，免维护等特点，适合输送各种粉状物料。河南某煤电集团热电厂是一个拥有2台130t/h煤粉炉、2台130t/h循环流化床锅炉的电厂，年排灰量约为22.2万吨，其中两台流化床锅炉排灰量占总量一半以上为15万吨。距该电厂300m远的地方，新建了一座年产50万吨水泥的粉磨站。该电厂通过实施“一炉两用”专利技术改造，使粉煤灰得到改性，并全部作为该水泥粉磨站的混合才之用。在电厂粉煤灰如何输送到水泥粉磨站粉煤灰储仓的工艺方案设计中，设计输送量为36～55t/h;原料细度：粉状;原料密度：0.8t/m3;输送距离：300m;输送高度30m。 工艺流程选择使用低压气力喷射泵进行物料气力输送三个原则必须遵守：1)料仓下料口到料封泵（气力喷射泵）的高度至少大于6m（这个数值不绝对，只要能放下设备即可，配上叶轮给料机。），以确保气力喷射泵内腔有一定的压力。2)输送管道在输送过程中需要改变方向时，转弯半径需大于8倍的管道直径，以确保物料输送流畅。3)输送管道在布置时，尽量避免向下输送，以防管路堵塞。根据以上基本参数及设计原则，结合项目具体特点，制定如下工艺流程：从电厂电收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制，落料管下方建一座φ1.4×6m 的料仓，以确保气力喷射泵内腔有一定的压力。仓下接气力喷射泵，压缩空气通过罗茨风机鼓入气力喷射泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至改性灰库储藏，仓顶设收尘器。 工艺设备选型名称型号规格500×500螺旋闸门 6台LG250气力喷射泵 2台PJL300a罗茨风机 2台 功率132kwHMC-48a除尘器 1台DN250管道 410mDN300管道 225m 应用中遇到的问题及解决方法根据设备厂家提供数据，LG250气力喷射泵的输送当量长度为20m至300m，而河南永城煤电集团热电厂输灰的距离为300m，达到设备允许输送距离的上限，长期运行，对设备非常不利。为了解决这个问题，采取了两种有效措施，1)输送管道的前2/3部分采用DN250无缝钢管，后1/3部分采用DN300无缝钢管，管道经过变径后，压力和流速都会减小，阻力损失也随之减小。2)利用水泥粉磨站多余的气源，在管道变径部分增设补风系统。通过改进有效的保证了粉煤灰的输送，解决了粉煤灰输送距离长的问题。 应用效果经过3个月的连续运行气力喷射泵性能稳定可靠，输灰压力最高维持在0.05MPa，气力喷射泵能够连续自动调整输灰量，低负荷灰量小，风机电流小，送灰压力下降。高负荷灰量大送灰压力高，风机电流大。管道没有出现磨穿现象，没有漏灰现象，没有出现堵管现象，确实减轻了操作维护量，检修维护量，同时大大减轻了环卫工作。 经济分析气力喷射泵输送粉煤灰，工艺简单、性能可靠、投资小、运行费用低、设备电耗为3.8KWh/吨，电费每千瓦时按0.3元计算， 总运行费用(不包括折旧费)为1.14 元/吨 因此，循环流化床锅炉采用料封泵输送粉煤灰工艺无疑是一种较为安全可靠并且经济的工艺。