除尘器灰斗卸灰及灰库输灰的设计

4.7.1 静电除尘器一电场集灰斗的容积不宜小于8h的集灰量。4.7.2 除尘器灰斗应设有加热及保温设施，灰斗内宜装设气化装置。4.7.3 除尘器灰斗的气化装置应为连续 供气，每块气化板的面积宜为150mm×300mm，其用气量可 为0.17Nm3/min。每个灰斗的进气管上宜安装调节装置。4.7.4 除尘器灰斗的气化系统应装设专用的气化风机，在一个单元系统内，当1～3台风机经常运行时，可设1台备用。风机的压力和流量应满足以下要求： 1 气化板灰侧压力等于40kPa； 2 风机的压力等于分支管线供气压力55kPa加上最长管道阻力； 3 风机的流量等于电除尘器灰斗气化总风量。4.7.5 除尘器气化空气应为热空气，气化系统应设专用空气加热器，加热器宜靠近除尘器灰斗布置，加热器后的气化空气管道应保温。4.7.6 除尘器灰斗不宜装设机械振打器。4.7.7 灰库的总容量可按外部转运条件确定： 1 当作贮运灰库时，宜满足贮存24h～48h的系统排灰量； 2 当作中转灰库时，宜满足贮存8h～10h的系统排灰量； 3 2台300MW～600MW机组灰库宜合并设置，并宜按两个粗灰库，一个细灰库设置； 4 灰库有效容积的计算可按灰库有效高度减少1.5m～2m计算。4.7.8 灰库结构应按灰的物理特性设计。灰库底部排灰口的标高应按转运设备要求确定。钢灰斗的保温措施应根据气象条件考虑。相邻的灰库宜设连通管及隔离阀。4.7.9 灰库库顶应设有真空压力释放阀。4.7.10 灰库设计为平底库时，在库底应设置气化槽。气化槽的设计应满足下列要求： 1 库底气化槽应均匀分布在底板上，其最小总面积宜不小于库底截面积的15%，并应尽量减少死区； 2 气化槽的斜度宜为6°； 3 当库底设有2个排灰孔时，其中心距大于等于1.8m时，应在两孔间用两段坡向相反的斜槽向两个排灰孔供料； 4 库底斜槽每平方米气化空气量可按0.62Nm3/min计算； 5 在气化板灰侧的空气压力与灰的堆积密度有关，宜不大于80kPa； 6 各进气点的进风量应保持均匀稳定，各进气分支管上宜装设流量自动调节阀；7 靠近库底的侧壁应设人孔门。4.7.11 灰库设计为锥形库底时，则应满足下列要求： 1 斜壁与水平面夹角 应不小于60°，气化板的布置可见图4.7.11；图4.7.11 锥形库锥部气化板布置示意图 2 第一排的两块气化板对称布置，并应靠近库底排出口处； 3 第二排的四块气化板应在四个侧面对称布置； 4 每块气化板的面积宜为150mm×300mm，其用气量可为0.17Nm3/min，在气化板灰侧的压力可为50kPa； 5 灰库直筒部分应设人孔门。4.7.12 灰库气化系统应设专用气化风机，当1～3台风机经常运行时，可设1台备用。气化空气应为热空气。在系统中应装设专用空气加热器，加热器应靠近灰库布置。加热器后的气化空气管道应保温。4.7.13 灰库库顶应设排气布袋收尘器。对于负压气力除灰系统，其过滤空气量应为灰库气化空气量与灰库进灰置换排气量之和；对于压力式气力除灰系统，其过滤空气量应为灰库气化空气量、灰库进灰置换排气量及输送空气量之和。4.7.14 灰库卸灰设施应按下列原则配置： 1 每库至少设2个排出口； 2 当厂外采用水力输送时，应设制浆装置； 3 当装卸干灰时，应设能防止干灰飞扬的装车(船)设施； 4 当外运调湿灰时，应设灰水搅拌装置，加水量宜为灰重量的15%～30%。4.7.15 当设有3座灰库或以上时，宜设有客货电梯。4.8 气力除灰管道4.8.1 气力除灰的管件和弯管应采用耐磨材料，管道布置应尽量减少90°弯头。4.8.2 气力除灰的直管段材质的选择与除灰系统方式有关，宜采用普通钢管。若输送磨损性强的灰渣需要采用耐磨材料时，应通过技术经济比较后确定。4.8.3 除尘器灰斗下除灰控制阀或气锁阀装置的支管道接入除灰主干管时应水平或由上向下接入。4.8.4 气力除灰管道每段水平管的长度不应超过200m，布置时宜采用管接头等补偿措施。4.8.5 气力除灰管道可沿地面敷设，也可架空敷设。输灰管道布置时应避免很长的倾斜管和U形或向下起伏布置，同时应满足5.3.8条的要求。输灰管道支架的设置应满足5.3.9条和5.3.10条的要求。4.8.6 在灰斗出口处或灰管需要改变方向时，在拐弯前宜有不小于管径10倍的直管段。4.8.7 在较长距离输送的气力除灰系统中，除灰管应采用分段变径管。其分段数量和各段长度应由计算确定。4.8.8 长距离正压气力除灰管道根据系统需要沿线可设吹通管。吹通母管直径宜为DN50～DN100，支管直径宜为DN50～DN65，间距可为15m～20m。吹通支管接入除灰管的夹角不应大于30°，并应在紧靠除灰管处的吹通支管上装设止回阀、旋塞阀或球阀。α当除灰管集中布置时，每2～3条除灰管可公用1条吹通母管。