赛摩电气采样装置优化与完善设计

赛摩电气股份有限公司采样装置模块化整体发运模式的实施，极大地减轻了现场安装、调试工作的难度，为实现快速安装、高效调试、顺利验收提供了可靠的保障。　　　为了进一步提高采样装置安装、调试的工作效率，保证安装、调试的工作质量，公司决定对采样装置再次进行优化及完善设计。本次优化及完善设计工作主要内容为完善设备发运要求包装、优化布线结构、实现系统布线标准化。　　　一、采样装置发运包装要求的完善　　　公司要求设计人员在生产图纸设计完成后，针对所设计采样装置的结构特性及要求，结合货物发运规定，设计一套完整、齐全的设备发运包装技术要求，并形成正式的技术文件，以清单的形式在设备发货前下发生产部。　　　包装技术要求（清单）详细列出了每个独立包装件的序号、代号、包装形式及包装要求等，并作出明确的标识（以包装件序号作为发货标识）。独立的包装件遵循部件成组包装的原则（安装附件，如螺栓、螺母、垫圈等用塑料袋包装后捆扎在独立发货件上）。包装技术要求的完善和实施，确保了货物发运的齐全性及准确性，防止错发或漏发的现象发生。同时，合理的成组包装及明确的包装标识为现场准确验货、快速安调提供了有力的保障。 二、采样装置布线的标准化　　　采样装置布线分为破碎缩分单元布线及系统布线两部分。本次采样装置布线优化与完善设计主要表现有：第一，破碎缩分单元布线在工厂内铺设完成，因此可以实现部分设备在工厂内调试，减少了现场工作量，极大降低了设备安装现场调试工作的难度。第二，采样系统穿线钢管由原来的现场焊接形式改为组装（螺纹连接）形式。各穿线钢管两端的螺纹在工厂内已加工完成，现场仅需用接头连接即可，结构简单、操作方便。第三，各穿线钢管与软管之间用穿线盒连接，结构简单、布线方便。第四，穿线钢管由原来的现场配焊改为用U型螺栓固定。　　　通过以上几个方面的优化与完善设计，大大提高了现场布线工作的效率，使采样系统布线更方便、更合理，实现了采样装置整机布线架构的标准化。