浅谈热控专业未来的发展方向

本帖最后由 lsx444906732 于 2015-6-8 18:46 编辑 2000年前后10年火电厂自动化已经或将经历4个时代:分散控制系统时代、网络化时代、数字化时代和信息化时代。热工专业越来越重要，承担着维护电厂的核心——DCS系统的重要任务。然而，单单的硬接线已经无法满足我们要建设数字化电厂的需求，越来越多的现场总线技术走进我们的电厂，我觉得，无论是推广数字化电厂的大背景，还是在节省资源、降低成本等诸多方面，现场总线技术会是热控专业未来、也可能是近5年左右需要承担的一个重要的维护任务，也会是电厂控制中的核心。下面就简单谈谈我的看法。 1、现场总线的应用 虽然好多年前就已经谈及现场总线技术，但是实质的应用的电厂并不多，大多数都是在辅网，或者是不重要的地方。在我们单位，现场总线控制的点（温度、压力、电动、气动执行机构等）大约占全厂控制的80%，虽然一些重要控制，比如MFT一些还是常规接线，但是80%的控制已经直接关系到机组的运行安全。2、现场总线技术的不确定性与经济性的对比 虽然现场总线技术节省成本，但是其不确定性也相应增加。但是，这种不确定性的发生的几率有多大呢？这个目前不好说，因为单位还在建，但是就目前分部试运来说，我觉得现场总线的稳定性还是可以的。一般出现通讯不稳定的问题，基本上全都是接线或者回路终端电阻的问题，虽然比较难排查，但是硬件问题，解决之后就可以正常通讯。其实说起来的干扰，在施工的时候，就会大大的避免干扰的出现，也就极大的降低了总线的不确定性。-----------------------------------------------------3、现场总线技术带来的便捷 Profibus-DP协议的出现，使设备故障的诊断变得直观而便捷。因为，在Profibus-DP 设备的组态中，首先要引入组态对象的GSD文件，因为，GSD文件中规定了每一个BIT对应的设备状态。因此，我们引入现场总线的一大重要目的，就是要及时、准确的判断总线设备发生的故障。这不仅仅对热控专业来说非常有意义，对电气专业（马达控制器），以及全场的设备维护、及设备故障快速反应打下了坚实的基础。4、现场总线技术带来的种种革新 这里可以现身说法了，但我的观点比较片面，大家当作茶余饭后的谈资就罢了。 首先，是设计、工艺上的革新。如果是常规电厂的设计，可能很多很多的模版，只需要根据当地实际情况进行修改。然而，数字化电厂或者是总线电厂，以及倚靠高速以太网、频率极高的数据交换背景下的智能电厂，我们的设计思路必然会发生大的改变，也许就是未来电厂发展的一次革命。 第二，总线铺设、接线等工艺都将进行革新。现在可能对于总线的认识都比较薄弱，接线的工艺还是按照常规接线的方法和思路进行。虽然，业主已经对总线的铺设、接线进行了严格的要求，但是，我们的这种要求，也仅仅局限于纸面上，真正的是需要一支专业的团队，我觉得 只有专业才能称得上标准。前几天，在现场遇到了这么一个事情，一条链路上的5个设备，有一个通讯总是忽好忽坏，经排查，确认是绿线接地。我们将设备断电，从第一个设备开始，一段一段排查，发现了第一个设备和第二个设备之间有问题，但是看了好一段没发现问题，最后认为可能是线路在某处破损。但是结果却并不是这样，当我们陷入思考时，一个厂家人员在仔细观察设备接线处的时候，发现了屏蔽层上面的一条非常细的丝搭在了绿线上面，解除之后，故障排除。虽然是一个很小的事情，但是暴露出来的确实一个重要的问题，如果我们不能保证工艺的100%标准，那么就有随时跳机的危险。 第三，总线带来的思维革新。常规热控，以对应卡件，哪里有问题处理哪里。总线设备的引入，要求我们热控人员更高的专业技术、更迅速的反应能力、更准确的故障判定。当总线设备出现故障，尤其是以排除设备本身问题时，我们首先要考虑的就是找到故障点，这个过程和常规系统的就有区别。当总线设备发生故障时，不一定就是这个设备的位置有问题，可能是其后，可能是其前，要求的是我们对设备的熟悉，对工艺的了解，和判断故障的缜密。当找到故障之后，如何处理。我遇到过几次，某电动门掉电或者不明原因离线之后，有可能需要重新配置或者插拔卡件，设置重启控制器。我们如何处理这种故障，或者很多很多我们遇到的新故障，在影响或不影响机组安全的时候的处理方法，我觉得，仅仅是靠积累不够，更多的是有一颗愿意思考的心。 小弟参加工作时间不长，很多想法可能过于简单或者错误的，希望在以后的工作中积极积累经验，学好总线知识。也希望论坛的各位前辈多多指教，在这里能学到很多！