解决脱硫三大酸液泄露问题，电厂每年节省十几万成本

随着国家环保部对全国燃煤发电厂烟气排放污染环境问题的越来越重视，许多大型燃煤发电厂都作出了脱硫、脱硝的改造。有些非金属膨胀节在安装完成运行一两个月的时间就出现了酸液泄漏，影响安全生产及周围环境。那么引起酸液泄漏的原因有哪些？总结出以下几点：设计缺陷造成的泄漏： 有的厂家没有在膨胀节的竖直方向底部蒙皮面上开设排水孔（排水装置通径一般为DN80-100），因此机组运行时在膨胀节框架之间积蓄了大量的酸水，酸水会通过膨胀节织物慢慢渗透到固定膨胀节蒙皮的压板及螺栓上，造成螺栓腐蚀断裂，或织物层破坏。所有的酸水就会从断裂的螺栓孔和蒙皮破损处流出，严重的会出现小瀑布现象，造成环境污染。材料的错误选择引起的泄漏： 有些膨胀节生产厂家材料选用的错误也是造成酸液泄漏的原因。有的厂家为节约成本选用的材料一般为内外层为硅橡胶布，夹层为两层无碱玻璃纤维布加一层聚四氟乙烯膜。因硅橡胶不耐腐蚀，所以很容易造成蒙皮材料破损导致泄漏。膨胀节底部蒙皮法兰面无密封措施： 由于框架表面做了一层防腐，而做好防腐后的框架表面有些粗糙，不光滑平整。若不做任何密封措施直接将蒙皮安装上去的话，将直接导致严重的酸液泄漏。正确的做法应是先将安装蒙皮的法兰面打磨平整光滑，然后再加一些密封处理，最后把蒙皮安装好。当然蒙皮中间开设的排水孔装置与蒙皮之间的密封也要做好，防止酸液通过排水装置缝隙渗透出来损坏蒙皮。此种方法是针对电厂脱硫净烟道膨胀节安装独家开创，产品在客户单位有的已稳定运行4-5年，目前未出现任何问题。