光伏组件常见不良情况分析及解决

一、光伏组件中有碎片原因分析：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。3、在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。解决办法：1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次成型。2、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力(通过层压时间来调整)。3、控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。二、组件中有气泡原因分析：1.EVA胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。2.EVA胶膜材料本身品质不高，如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。3.太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。4.抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。5.层压的压力不够。6.加热板温度不均，使局部提前固化。7.层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。8.有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。解决办法：1.控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。2.材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。3.将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤1-2分钟，使其潮气赶出。4.调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。5.增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。)6.垫高温布，使组件受热均匀(最大温差小于4°)。7.根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。8.应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。