对一个小机组振动的处理

本机组时3MW的小机组。在一次厂电消失的事故中，由于操作不当真空下降速度比转子降速要慢，转子到零后，仍有真空存在一段时间，造成惰走时间明显减少，更糟糕的是，随后的盘车也是基本不动。直至许久，盘车方能进行。在此之后的几次停电中，情况逐渐恶化——冲转前盘车不动、运行中负荷增大就会振动渐强。严重影响安全、稳定、经济运行。 在经过一段时间的观察后，我做出六条应对措施： 一、停电或正常停机时严格执行真空、转速同时到零的操作。 二、运行中把原运规中规定的主汽温度由400度降至390度。 三、运行中后冒气管在保证真空的前提下尽可能的小。 四、真空滤油机的液位要尽可能的低 五、热态启动要尽可能的快，争取在3——5分钟内接带负荷。 六、热态启动必须先送轴封后抽真空。 严格监督执行情况后，该恶劣情况基本消除，带满负荷后振动最大到5丝，之前负荷一过2·7MW振动就能达到10丝。冲转时振动最大达到2丝，之前冲转时振动最严重时车间振动。 原因我判断为：前几次的操作不当造成轴封急剧收缩导致抱轴，并因此造成轴封间隙磨大，前后汽封漏气量极大，造成转子、前后机箱过度加热，膨胀过度，转子中心偏移造成振动过大。在措施中，一是控制主汽温度，汽封漏气，二是停机、启动时严格操作，最终解决问题。当然，最终最彻底的解决方法还是检查、更换轴封片，当然那就要等待下次大修时间处理了。 此事放此，还请众多大侠分析，评论，谢谢！！