微油点火

本帖最后由 wxqwjh 于 2009-9-24 10:22 编辑 安庆石化热电＃3炉燃烧系统改造运行操作参考资料 浙江大学热能工程研究所 2009.3 目录 一、燃烧系统改造总体情况简介 二、外燃式微油点火装置 三、锅炉点火启动 四、锅炉正常运行 五、异常情况处理 一、燃烧系统改造总体情况简介安庆石化热电＃3炉为武汉锅炉厂生产的WGZ220/10.3－1型热风送粉、中间仓储式、钢球磨煤机、四角切圆燃烧煤粉锅炉，为提高锅炉煤种适应性，优化锅炉燃烧系统，进一步降低排烟温度和NOx排放，并降低点火用油，保证锅炉安全、经济运行，对＃3炉进行燃烧系统改造。 本次燃烧系统改造涉及大风箱改为小风箱；完善一、二、三次风监测系统；风门选型；四角二次风增装总风门；一、三次风加装可调缩孔；更换风门挡板及操作机构；二次风道装测速装置；三次风装静压测量装置；对所有燃烧设备进行重新设计和布置，燃烧设施改造前后的主要变化有： 1）燃烧器布置方式从下到上是下二次风燃烧器、下层外燃式微油点火装置、下层干气燃烧器、上层浓稀相燃烧器、中层二次风燃烧器、三次风燃烧器、上层二次风燃烧器、上层干气燃烧器； 2）#1、#3角一次风及三次风燃烧器切圆改为对冲，#2、#4角一次风及三次风燃烧器切圆不变； 3）下二次风燃烧器切圆不变； 4）中层二次风燃烧器切圆正切10°，上层二次风燃烧器切圆反切10°； 5）下层干气燃烧器安装在两层一次风之间，上层干气燃烧器安装在上二次风上部； 6）三次风燃烧器与上二次风燃烧器对换； 7）两层一次风均改造为新型浓稀相燃烧器，其中上层为普通浓稀相燃烧器，下层为外燃式微油点火燃烧器。 8）下层外燃式微油点火装置配置带有电动执行机构的中心风门。 9）三层二次风燃烧器均采用带有电动执行机构的风门。 10）所有周界风风门均采用手动。 11）在下层、中层二次风喷口布置煤粉燃烧火检。 12）外燃式微油点火装置单独布置油火检。 13）取消了原点火大油枪。 二、外燃式微油点火装置外燃式微油点火装置为根据浙江大学最新专利技术并结合安庆石化热电3＃炉实际情况和要求而特殊设计加工，其发明专利名称为“外燃式微油点火和超低负荷稳燃煤粉燃烧器”，申请号：200810162047.2，实用新型专利名称为“一种外燃式微油点火和超低负荷稳燃煤粉燃烧器”，申请号：200810167605.x。 外燃式微油点火技术结合煤粉浓稀相弯头分离技术和钝体分离技术，不改变现有燃烧器主要功能的前提下，实现超强的低负荷稳定能力，有效缩短点火投油和烟囱冒黑烟时间，从而兼顾低负荷、冷态点火以及扩大煤种适应性，充分满足锅炉不同负荷和不同煤种的需要。 其技术优势在于： 1、点火小油枪的压力与原系统完全匹配，可以利用原大油枪点火系统设备，只需把原大油枪更换为点火小油枪。 2、燃烧器结构基本不变，不会增加一次风阻力。 3、不会引起结渣烧损。 4、具备超强低负荷稳燃能力和超广煤种适应性，大大缩短投油时间，可提前投入电除尘器，明显减少锅炉烟尘排放 5、随时对燃烧器壁温进行检测，保证锅炉正常运行。 安庆石化热电＃3炉外燃式微油点火装置外形接口尺寸如下图所示，包括： 1、外燃式微油点火装置本体 2、热电偶套管及热电偶 3、火检套管 把原火检探头移至此处并配冷却风。 4、油枪套管及油枪 其中，油枪采用固定式安装，用火检冷却风进行冷却，油枪与现有油系统金属软管接口配套，有两道过滤，一道安装于油管，另一道安装在油枪上。 5、高能点火枪套管及高能点火枪 其中，高能点火枪采用固定式安装，用火检冷却风进行冷却，高能点火枪与现有高能点火高压电缆接口配套。 图 外燃式微油点火装置总图 图中： 1、外燃式微油点火装置本体 2、热电偶套管及热电偶 3、火检套管 4、油枪套管及油枪 5、高能点火枪套管及高能点火枪 为实现外燃式微油点火装置点火功能，电厂作以下配套工作： 1、每套外燃式微油点火装置配备两个测燃烧器壁温的K型热电偶，在DCS控制界面增设一层燃烧器壁温显示界面（四组八个测点）。 2、取消了油枪和高能点火枪推进装置，原点火程序进行了调整。 3、火检探头位置进行了变动。 4、每套外燃式微油点火装置配备中心风，增设了电动中心风门，并在DCS增设了控制界面。 5、每套外燃式微油点火装置配备周界风，增设了手动周界风门。 三、锅炉点火启动锅炉点火启动在具备临炉送粉条件下，进行80kg/h左右小油枪直接投粉完成锅炉启动过程，在不具备临炉送粉条件下，用400kg/h左右小油枪结合干气完成锅炉启动过程。 1、不具备临炉送粉条件的锅炉启动 a. 按锅炉运行规程做好点火前各项操作，将400kg/h小油枪安装到位； b. 启动引风机、送风机，进行炉膛通风； c. 关闭所有下层一次风对应的中心风、周界风风门，其余风门不作要求； d. 全开下层一次风风门，维持风速20m/s以上； e. 调节炉膛负压，并维持不变； f. 开启火检冷却风机； g. 开启轻油系统，送油至炉前； h. 分别进行四个小油枪点火操作，如手动操作，按以下步骤进行：开启高能点火装置，同时开启油角阀，火检检测到着火后关闭高能点火装置，如1分钟后仍未检测到着火，关闭高能点火装置并进行油枪吹扫，查明原因。着火后壁温也会迅速上升。 i. 分别投运四个干气燃烧器； j. 符合制粉条件后投运磨煤机； k. 投运下层油枪投运的给粉机； l. 完成锅炉启动过程； m. 启动过程中密切关注燃烧器壁温变化，视情况适当开启中心风； n. 负荷达到40%左右（根据试验定）可以停运小油枪（必须关闭中心风）； 当锅炉负荷达到50%出力以上，随着负荷进一步上升，根据燃烧器壁温逐渐开启中心风和周界风，具体情况根据锅炉燃烧试验数据。 2、具备临炉送粉条件的锅炉启动 a. 按锅炉运行规程做好点火前各项操作，将80kg/h小油枪安装到位；进行临炉送粉工作，保证煤粉仓具有2~3米的粉位； b. 启动引风机、送风机，进行炉膛通风； c. 关闭所有下层一次风对应的中心风、周界风风门，其余风门不作要求； d. 全开下层一次风风门，维持风速20m/s以上； e. 调节炉膛负压，并维持不变； f. 开启火检冷却风机； g. 开启轻油系统，送油至炉前； h. 分别进行四个小油枪点火操作； i. 分别投运相应的给粉机； j. 按规程完成锅炉启动过程； k. 启动过程中密切关注燃烧器壁温变化，视情况适当开启中心风； l. 负荷达到40%左右（根据试验定）可以停运小油枪（必须关闭中心风）。 当锅炉负荷达到50%出力以上，随着负荷进一步上升，根据燃烧器壁温逐渐开启中心风和周界风，具体情况根据锅炉燃烧试验数据。 四、锅炉正常运行在锅炉正常运行条件下，保持合适的一次风速度（29m/s左右）和合理的二次风配风（具体根据冷态试验的风门特性和热态调整试验而定，一般情况下为均等配风）。 在锅炉正常负荷条件下，三层周界风由于手动，一般不作调整。而下层一次风设置壁温检测，其温度略低于二次风温度，如出现高于二次风温度，说明着火点位置过近，应适当开启中心风，保证壁温不超过350℃（煤种特别差，需要稳燃情况除外）。DCS系统可能会设置报警。注意中心风开度不要过大，以保持壁温正常为度。 五、异常情况处理锅炉可能出现的异常情况有： 1、油枪熄火 如发现油枪熄火，按规程进行处理，可能过滤器堵塞引起，须清理油管过滤器和油枪过滤器。 如在投粉情况下出现熄火，则应迅速关闭相应的给粉机，目前DCS系统尚不能做到连锁，但可能有报警。 2、投油期间燃烧器壁温过高（高于700℃），则适当开启中心风。 3、正常运行时燃烧器壁温过高（高于350℃），则适当开大中心风。 4、炉膛水冷壁出现大规模结渣现象，可用正宝塔配风、一次风掺压力冷风、降负荷等手段调整。 5、如出现炉膛负压波动、燃烧不稳，则投入80kg/h小油枪稳燃。 6、由于DCS控制系统可能与新的点火系统在连锁保护方面不匹配，可能会出现各种情况，如油枪投运后，给粉机不能投运；火检检不到火，自动停运给粉机等。