行列视：电厂数字化转型的智能引擎

在能源行业数字化转型的浪潮中，电厂运营面临着数据碎片化、管理效率低、决策滞后等诸多挑战。青岛国瑞信息技术有限公司自主研发的行列视生产数据应用系统，犹如一把智能钥匙，为电厂开启了数字化转型的新征程。作为一款专为生产型企业设计的自助式智能报表管理与指标管理平台，行列视以其强大的数据处理能力和灵活的应用模式，正在重塑电厂的运营管理模式。 一、方案背景：打破数据壁垒，释放数据价值 传统电厂的生产数据往往分散在SIS、MIS、燃料管理等多个系统中，形成了一个个数据孤岛。这些数据不仅格式各异、标准不一，而且难以互通共享，导致90%的企业存在指标不互通的问题。生产数据与管理数据的融合困难，更是让企业难以形成全面、准确的运营视图。 同时，传统的指标管理和报表制作过程繁琐低效。从数据获取到报表报送，需要经过电话要数、邮件传递、现场抄表等多个环节，大量的人工操作不仅效率低下，还容易出错。以4×600MW装机规模的国有发电企业为例，每天需要生成的日报表多达200多张，加上实时、周、月、年等类型报表，数量可达七八百张，涉及的指标日均产生超几万条数据，如此庞大的工作量让业务人员不堪重负。 此外，传统的BI和大屏可视化工具功能单一，缺乏在线编辑和数据修正能力，难以满足个性化应用需求。指标治理工作高度依赖计算机技术人员，业务人员难以参与其中，导致指标的形成过程缺乏业务视角，难以真正服务于实际运营。 行列视的出现，正是为了解决这些痛点。它采用Web端Excel样式设计，让业务人员能够像使用Excel一样轻松进行生产数据统计与分析、指标汇总与管理、报表制作与自动化等工作，彻底解放人力，提升效率。 二、核心功能：全栈能力，赋能电厂智能运营 行列视具备独特的数据源接入机制，涵盖外部数据源、内部数据源和人工录入数据源，基本囊括了目前常见的数据接入方式。在实时生产数据接入方面，系统设计了13种基于实时数据库的取值函数，取值方式可达100多种，支持国内外常见的各种实时数据库品牌，如OSIPI、Golden、eDNA等。通过这些函数，系统能够实时、准确地获取锅炉、汽轮机、发电机等核心设备的运行参数，以及能源消耗、污染物排放等重要指标。 对于关系型数据库，行列视提供了通用的取值函数GetSQL，支持SQLServer、Oracle、MySQL等主流数据库，甚至包括达梦、金仓等国产数据库。用户可以通过简单的函数调用，轻松获取关系型数据库中的数据，实现数据的跨系统整合。 此外，行列视还支持基于Json格式的API接口，为那些无法提供数据库接口的系统提供了数据接入的可能。同时，系统内部数据源的管理也非常灵活，支持同周期报表指标引用、跨周期报表指标引用和主从模板指标收集等多种方式，实现了数据的高效共享和利用。 行列视采用树型结构的指标模型树，将各生产指标进行统一管理。在指标模型树中，定义了指标相关属性、来源、计算关系等内容，可按照机组、专业、用途等维度进行指标管理，实现企业级指标的“一处定义、全局使用”。业务人员可以根据实际需求，灵活定义指标的计算规则和统计方式，支持人工构建、Excel导入或通过指标优化模块自动构建等多种方式。 报表自动化是行列视的核心优势之一。系统提供了类似Excel的报表设计界面，支持450多种公式函数，包括基础计算函数、专业计算函数、数据源函数等。业务人员可以通过简单的函数拖拽和配置，快速制作各种复杂报表。同时，系统还支持报表的自动生成、定时发布和权限控制，大大减少了人工操作量。例如，某发电厂在应用行列视后，全厂报表模板数量达五百多张，实现了报表制作的全面自动化。 行列视具备强大的数据分析能力，支持计算关系提示、指标条件格式显示、指标异常语音报警、指标原始测点趋势分析、指标分解、指标异常重算等多种分析功能。当指标满足特定条件时，系统会自动触发语音报警，提醒相关人员关注；通过指标分解功能，用户可以深入了解指标的构成和影响因素，为优化决策提供依据。 在数据可视化方面，行列视不仅支持传统的表格展示，还提供了丰富的图表和大屏可视化功能。用户可以根据需求，轻松制作柱状图、折线图、饼图等多种图表，以及自定义大屏界面，实现数据的直观展示。例如，某发电厂通过行列视制作的实时偏线统计报表，能够实时跟踪机组负荷运行曲线和偏线差值，并将偏线情况纳入值班员考核，实现了生产数据向效益的直接转化。 行列视支持报表服务接口和数据服务接口，通过这些接口，用户可以轻松获取系统中的报表数据和指标数据，实现数据的对外共享和应用扩展。例如，某集团基于行列视构建了统一数据报送平台，实现了厂侧到区域、区域到集团的自动化报送，解决了基层企业数据重复报送、多头报送的问题。 此外，行列视还支持用户根据自身需求，自助式扩展各种应用场景。例如，某发电厂利用行列视制作了节能诊断应用报表，包括高加旁路门节能诊断、低加旁路门节能诊断、凝汽器运行状况节能诊断等，系统还能根据指标情况自动生成文字诊断描述，为节能优化提供了有力支持。 2019年，某发电厂为建设“数字电厂”，降低一线人员工作量，提高工作效率，启动了基于行列视的数字化服务平台建设。截至2024年底，平台在全厂得到全面推广，报表制作人员四十多人，报表模板数量达五百多张。 通过行列视，该电厂实现了数据的集中存储、共享和自动分析计算，大大减少了重复劳动。例如，在燃料管理方面，系统自动采集入炉煤质化验数据，进行加权平均计算和煤耗分析，取代了传统的人工计算方式，提高了数据的准确性和及时性。在环保指标管理方面，系统实时监测SO₂、NOx、粉尘等排放数据，自动生成环保报表，为环保合规提供了有力支持。 某集团为落实基层减负要求，启动了统一数据报送平台建设项目。山东分公司采用行列视构建了区域统一指标报送系统，实现了厂侧到区域、区域到集团的自动化报送。 该方案采用二级部署模式，在山东区域10家发电企业独立部署行列视系统，各单位侧系统用于解决本单位的指标管理和报表应用，同时与分公司、集团业务系统实现自动上报。截至2024年底，山东区域各单位能够“自助式搭建应用的”用户总数已超过220人，累计建立报表模版多达2100余项，实际产生归档报表超过35万张，2024年实现了集团统一报送接口自动化。 在节能优化方面，电厂制作了循泵优化模型报表，根据电价、标煤价格、循泵开启功率及真空变化关系，为运行人员提供循泵运行方式建议，降低了厂用电率。此外，电厂还制作了启停机成本分析报表，结合煤、电、水、油、蒸汽等成本信息，自动计算启停成本，为启停节点优化提供了数据支持。 四、方案价值：重塑电厂运营管理模式 行列视的应用大大减少了人工操作量，提高了工作效率。以报表制作为例，传统方式需要大量人工收集、整理和计算数据，而行列视实现了报表的自动生成和发布，节省了大量时间和人力成本。某发电厂在应用行列视后，报表制作效率提升了80%以上，每年可节省人力成本数百万元。 同时，行列视通过优化指标管理和数据分析，为电厂的节能降耗提供了有力支持。例如，通过对锅炉燃烧效率的实时监测和分析，系统能够及时调整燃烧参数，提高燃烧效率，降低煤耗；通过对循泵运行方式的优化，降低了厂用电率。这些优化措施为电厂带来了显著的经济效益。 行列视提供的实时数据和深度分析，为电厂的决策提供了科学依据。管理层可以通过实时监控报表，随时了解电厂的运行状况，及时发现问题并做出决策。例如，在机组启停决策中，通过启停机成本分析报表，管理层能够准确评估启停成本，做出最优决策。 此外，行列视支持多维度的指标分析和对标，帮助电厂发现自身的优势和不足，为持续改进提供方向。例如，通过与同类型机组的对标分析，电厂可以找到差距，制定改进措施，提升整体运营水平。 行列视的应用是电厂数字化转型的重要一步。它实现了数据的全面整合和价值释放，推动了企业从传统的经验管理向数据驱动的智能管理转变。通过行列视，业务人员能够更加深入地参与到数据治理和指标管理中，形成了全员参与数字化转型的良好氛围。 同时，行列视的灵活扩展能力，为电厂未来的数字化应用拓展奠定了基础。例如，电厂可以基于行列视进一步开发智能巡检、设备预测性维护等应用，不断提升企业的智能化水平。 五、结语 行列视生产数据应用系统以其强大的功能和灵活的应用模式，正在成为电厂数字化转型的核心驱动力。它不仅解决了传统电厂数据管理和报表制作的痛点，还为电厂的智能运营和持续改进提供了有力支持。随着能源行业数字化转型的深入推进，行列视将不断完善和创新，为更多电厂带来数字化转型的新机遇，助力能源行业迈向智能化发展的新时代。