制粉系统在启停过程中注意事项

1、 制粉系统在启停过程中必须进行充分的暖管。 冷态的制粉系统启动时，管道温度低，如果不提前用热风进行暖管，制粉系统启动后，煤粉空气混合物中的水分遇到温度较低的冷管道会产生结露，粉粘贴在管道内壁增加流动阻力，严重时可能引起旋风分离器的堵塞，在气候较冷和管道保温不完整的情况下这种现象比较明显。另外，中储式制粉系统，由于其管道较长，启动过程中的暖管就显得更为重要了。因此，在启动过程中要注意磨煤机出口和排粉机出口温度的差异，对制粉系统进行充分的暖管，暖管时间规定为10－15分钟。 2、 磨煤机停运时必须抽净余粉。 停运磨煤机时如不将余粉抽净，积粉氧化自燃，当重新启动时自燃的煤粉悬浮起来，会造成制粉系统爆炸；停运磨煤机时抽净余粉，不仅是防止自燃和爆炸的一项措施，而且也为磨煤机的重新启动创造了条件。另外，停运时将磨煤机内的余粉抽尽，重新启动时，可以减小对炉膛燃烧的扰动，保持燃烧的相对稳定。3、 制粉系统启停过程中严格控制磨煤机出口风粉混合物的温度不超过规定值。 磨煤机的启停过程属于变工况运行，温度控制不当易超限，导致煤粉爆炸。制粉系统停运时残存的煤粉如果没有抽净而发生缓慢氧化，在启动通风时会使引燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时会引起爆炸，运行中的磨煤机出、入口已积煤、积粉自燃，停止运行前又没有及时发现而采取相应措施，停止给粉机的抽粉过程中，回粉管继续回粉，煤粉被磨得更细，加上温度控制不当也可能发生爆炸。因此，磨煤机的启动过程中，出口温度达到规定值就要向磨煤机内给煤，停运过程中，随着给粉量的减小应逐渐减小热风，严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。4、 监视电流及压差变化。 排粉机电流的变化随通风量和气粉浓度的变化比较明显。它能直观地反映出系统出力的大小及风煤的配比。当磨煤机煤量增多时，由于磨煤机内通风阻力增加而使通风量减少。因而进入排粉机的风量也相应减小，此时排粉机电流因负荷的减小而降低。当磨煤机满煤时，由于通风量的大大减小而使排粉机电流明显下降，乏气送粉系统维持排粉机出口风压正常，是保证送粉管道及煤粉燃烧器正常工作的必要条件。当排粉机出口风压降低时，一方面会引起管内积粉，易造成一次风管堵塞或积粉自燃；另一方面，由于煤粉气流提前着火还将引起燃烧器喷口烧红等异常，若排粉机出口风压过高，煤粉在炉内着火将推迟，影响锅炉燃烧稳定性。