循环流化床锅炉返料灰与床温的关系

返料减少床温升高，中断后特别不好控制床温。返料起到平衡床温作用。展开

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不错，学习了。感谢楼主展开

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一般情况下，返料量与床温成反比展开

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返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室。都知道返料器中有与炉膛中一样的布风板和风帽结构，从功能上来讲是一样的，但风室是两个部分：流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，这点就像汽机中轴封加热器中的水封筒工作原理要达到的效果一样，实在不明白就讨教汽机。返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛，为什么要设计斜管呢？其实就是防止炉膛与回料部分的短路的，就是烟气从返料器向锅炉尾部流动了。工作原理明白，分析问题就比较容易了。这里也是最多发生故障的地方，特别是返料风源可靠性与稳定性问题。目前比较常用的是罗茨风机充当高压风源，双台布置成一台运行一台备用，也比较符合返料器的工作特性：高压头低风量。高压头是对流化返料的作用都是克服物料的重力，前者侧重使其立管下部分物料流化，使流动性加强；后者侧重克服斜管入口高度，使物料顺利进入。从所需压力相对大小来看，后者比前者压头更大点，当然与设计很大关系，这里说明一点是：前者只要保证立管下部有部分物料流化便与流动就行，而后者就必须保证返料风能克服高度带来的压力损失，否则就不能保证回送装置的正常工作。从整个回料系统观察就发现，返料器就是中间托举作用的环节，并不是物料流动的动力来源而是保证物料正常顺利流动的辅助作用。</br>　　　那么为什么很多朋友说通过调节高压风就能调节返料量呢？肯定从工作实践中得到了验证的，例如高压风机的调高（变频增加调速），明显感到回料量在增加呀。我们具体分析这个现象，从上面分析可以看出，返料风对风压要求是可以确定的，保证其克服高度压力损失就行，太低就无法进入斜管，太高对其也无作用，反而是浪费；流化风是保证立管底部部分物料的流化，那么增加风压是否使立管里的物料被流化的高度增加呢？假设三种情况：极端情况是立管内部没流化与全部流化，正常流化，前两种正常运行中出现可能性很小，正常流化时加大风压从理论上讲强化了物料流动，更接近于流体的特性。由于风量影响很小，不讨论对回送装置的影响。从分析中我感觉增加高压风风压使返料量增加是不能被确证的，从实际情况也无法观测，就是说不成立的。同时从锅炉整体压力动态平衡角度也说明：料位高度是分离器分离量与进入炉膛回送量的平衡结果，也就是说设计好的料位高度才是控制回料量的多少。</br>　　回送装置故障比较突出的是高压风源的稳定与可靠性问题，目前比较多的就是提供的风源不符合返料器工作要求或者风源不稳定不可靠，影响返料器正常工作。运行中主要监视高压风的风压与风量，如果发现运行风机的风压风量不满足要求，就应该立即启动备用高压风机提高压头，保证流化返料正常；或者降低负荷，改变锅炉整体压力动态平衡，就是改变分离器进入的烟气量，这个方法比较难操作，实用性差。展开

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床温迅速上升，因为没有反料吸热了。床压迅速下降，因为反料没有。展开

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床温升高，返料灰起到降温的作用展开

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看了大家的看法，基本说出了床温的变化。在这里我发表一下自己的观点：我们从始至终都要在心中建立一个概念，返料是什么，是干什么用的，其实返料是颗粒度非常小的，这个大家当然都知道，正因为它颗粒度小，从而能够被风所夹带，而它本身能够携带热量，其根本就是热量的载体，流化床锅炉带负荷需要的就是吸收热量，锅炉整个炉膛容积是很大的，如果仅仅靠炉膛下部水冷壁吸热，负荷是带不上的，所以需要返料将热量带至炉膛上部，让更多的水冷壁吸收热量，从而带负荷，放热后的返料再被分离至返料器，再进入炉膛，再吸收炉膛热量，由此形成一个循环，这就是循环流化床里的”循环“，为什么要打双引号呢？因为返料循环是外循环，是主要的大循环，还有就是炉膛里的内循环。以上为个人干流化床锅炉调试工作心得，希望对大家有用。展开

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学习下学习下展开

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请问这是什么原因呢？展开

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