跟大家分享一个因为风机失速差点跳机的的事故，希望大家借鉴

本帖最后由 老渔夫 于 2010-11-10 10:21 编辑 突然，有种感触，还是事故处理是最考验人的。4月初的那次风机失速，依然历历在目，触目惊心啊，差一点，我们就跳机了！平时运行中，面对随时发生的意外，我们一定要把握准，要迅速解决点，不然小异常也会演变成大事故。 那次的整个事故处理经过如下：4月4日前夜班，负荷降至400MW，停一台磨，剩三台磨运行，基本接近最大出力，再停磨时关闭风门导致一次风母管上涨，此时B侧一次风机进入失速区域，一次风压急剧降低。处理过程中，开备用磨通风，各减两台风机动叶，屡次均并列不成功，耗时超过10分钟多，磨已经出现堵的迹象，尝试降负荷至300MW来处理事故。降负荷过程中，磨被吹通，瞬间煤粉进入炉膛，热量猛烈地不正常增大，此时给水依然投自动，水跟煤走，煤量110T,给水780T，风机第一次并列成功。但是吹通磨后瞬间煤粉涌入炉膛，此时能量严重不平衡，燃水比实际已经失调，手动修改给水自动偏置，加水效果不佳，分离器出口温度同时狂涨，已直逼分离器出口高高保护值，及时将分离器出口保护手动解除，给水自动解除，手动加水，给水过调，给水最大达1450T，由于急于降温，此时忽略煤量偏少（100T左右），水煤比再次严重失调。汽温开始下降，手动减水，由于压力波动叫大，给水难以控制，给水低至已经触动省煤器入口流量低保护值，及时解除流量低保护，手动加水，主汽压达21MPa（急于升温，煤量加大了，汽压烧起来了），汽压过高，给水难以打水至锅炉，运行人员及时手动开调门降主汽压力，给水很快回头，但是降压造成汽温急速下降，而给水也再次飙升到1400T水，手动减水，水量一时难以减下来，汽温已远远超过规程规定打闸值，迅速启动电泵，手动打闸一台汽泵，稳定给水，考虑到汽机盘胀差缸温等没太大异常，继续调整，失速风机得以并列成功，最终调整稳定所有参数！整个过程给我的教训，除了失速风机处理经验不足，对运行处理过于保守外就是1、水煤比没有把握准，没考虑到吹通磨的炉膛爆燃的严重性；2、事故处理时，煤量要稳定，即使汽温有变化，需要加大燃烧给予支持，也要充分把握好提前量，尤其低负荷，煤量影响甚大，最好稳定煤量，调整给水或者稳定给水，调整煤量，两者同时参与调整难度太大；3、面对事故，当简单处理没有成功时，没有及时解除协调，而是在协调方式下减负荷，使得运行操作人员陷入被动。后来，我们接连也发生了几次失速，但是均很快并列成功了，小菜一碟！这说明什么呢？经验战胜一切