汽包水位调整（分享资料）

汽包水位调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（高三值锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故（低三值锅炉MFT）；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。 汽包水位是否稳定首先取决于锅炉负荷的变动量及其变动速度，因为它不仅影响蒸发设备中水的消耗量，而且还会造成压力的变化，从而引起炉水状态发生变化，促使它的体积也发生变化。锅炉负荷突然增加时，在给水量和燃烧未作相应的调整之前，汽包水位先升高，而后再逐渐降低；而汽压则很快下降。汽压下降的结果，一方面造成汽水混合物比容增大，水位上升；另一方面使饱和温度降低，造成金属和炉水放出部分热量用来蒸发炉水，因此炉水内的蒸汽数量大大增加，汽水混合物体积膨胀，促使水位很快上升，形成虚假水位。因此，在负荷突然增加时，水位暂时很快上升，从物质不平衡的情况看，蒸发量大于给水量，炉水不是多了而是少了，水位会很快下降。在锅炉负荷和给水量未发生变化的情况下，炉内燃烧工况发生变动多数是由于燃烧不良，给煤量的不稳定所引起。当燃烧加强时，炉内放热量增加，受热面吸热量也增加，炉水汽水加强，炉水中产生的蒸汽汽泡数量增多，体积膨胀，水位暂时提高，由于产生的蒸汽量不断增多，汽压上升，相应提高了饱和温度，使炉水中的蒸汽汽泡数量有所减少，水位又会下降。对于单元机组，如果此时汽压不能恢复则汽轮机调节机构将要关小调速汽门，进汽量减少，因此水位又会上升。燃烧减弱时，情况与之相反。 1 汽包水位的变化机理1.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化 锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化，(投入底部加热后汽包水位缓慢上升)当0.8t/h或1.7t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进人汽包进行分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。当到达冲转参数、关闭30%旁路的过程中，（汽包压力升高）蒸发量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。在挂闸冲转后水位的变化相反。机组并网后负荷50 -70MW给水主、旁路阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大，汽包水位上升很快。其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。1.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位变化上述四大转动机械任意1台跳闸，相当于锅炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，汽泡减少，炉水体积缩小，使水位暂时下降。从实际事故中观察，跳1台引风机后的10S内，给水自动以2 t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达5-6mm/s。同时，汽压下降（此时蒸汽流量又小于给水流量），饱和温度降低，炉水中汽泡数量又增加，水位又上升，即水位先低后高。1.3 高加事故解列后汽包水位变化高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0。对于锅炉而言，蒸汽流量减少，主汽压力升高，同时给水温度降低，汽包水位将先低后高。1.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位变化这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升。同时，汽压升高，饱和温度相应升高，炉水中气泡数量减少，水位又会下降。随后蒸发量增加但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。从实际生产中观察，上升不明显，但下降较快，事故发生10S后，虽然给水以1-2 t/s的速度增加，水位仍以1.5-1.7 mm/s的速度下降。1.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位变化当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，这时一方面汽水比容增大，另一方面饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的汽泡逐渐溢出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。当安全门回座或负荷突降时水位变化过程相反。2 汽包水位的调整2.1 锅炉启动过程中汽包水位的调整(1)锅炉冷态启动，经过高加水侧上水正常后，投人炉底部加热之前，给电子水位计测量筒灌水，使电子水位计能正确显示（冬季要求热工检查伴热带投运情况），防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位保护无法投入和MFT误动事故。(2)锅炉点火后，根据汽包水位的变化和给水泵转速的大小及定排量的大小，连续给锅炉上水，稳定汽包水位（今后机组启动阶段没有特殊安排不得开启省煤器再循环），在启动初期直至并网带负荷50-70MW前，原则上汽包水位手动调整，不得随意投运单冲量自动运行。(3)当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定在较高水位80-100 mm，用点动的方式关闭高压旁路，汽包水位下降较快时，立即停止操作，待稳定后继续操作，直至高压旁路全部关闭，若汽包水位和主汽压力在关闭旁路阶段波动较大，可配合开启对空排汽门，在冲转时逐步关闭。(4)汽轮机升速过临界转速时，产生虚假高水位，应立即降低给水流量，当汽包水位显示值的小数点后第1位数字开始下降时，立即加大给水流量，当该数字再一次开始上升时，立即将给水流量降至平衡值，稳定汽包水位。(5)给水旁路切换至主路过程中，应先适当降低给水泵出力，维持汽包低水位，然后开启主给水电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和汽包压力不变，防止水位扰动，在确证主给水管路过水正常，阀门开启到位，水位调节稳定后方可关闭给水旁路门，然后将主给水电动门上锁；在主阀开启后，要牢记只有给水泵转速能调整汽包水位，要及时注意水位变化趋势和给水流量的变化趋势。给水主路切换至旁路过程中，应先开旁路调节阀前后电动截止门，待旁路调节阀前后电动截止门全开，旁路调整门开启30-50%后关闭主给水电动门，同时调节给水泵转速和给水旁路调节阀，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动；为防止主给水电动门开关中挠动过大，应密切注意给水流量和汽包水位的变化趋势，应及时调整给水泵转速和旁路调整门。（旁路切换过程中注意三冲量的变化，给水压力的变化对减温水及壁温的影响）2.2 正常运行中汽包水位的调整(1)正常运行时保持给水压力高于汽包压力1. 5 -- 2. 0 MPa，汽包水位达到+115 mm时自动开启事故放水门；汽包水位降至0mm时自动关闭事故放水门。(2)给水泵再循环门正常情况下应投入自动，当给水泵入口流量小于150 t/h时超驰开再循环门；再循环门自动位时，入口流量大于420 t/h时逐步自动关再循环；在自动故障的情况下，应密切注意给水泵入口流量，若给水流量低于150 t/h未及时强开启再循环门，应立即手动开启，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。(3)在任何情况下，水位调节必须有专人负责调节，并且有1台CRT为水位调节专用，不得有其它画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。(4))给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节；切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人员进行；备用泵启动后应空转检查运行10一30 min，正常后方可进行切换。在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持两个不变，即保持锅炉负荷与给水总流量基本不变。缓慢增加启动泵转速，当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口已有少量流量时，降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力保持汽包水位正常；在切换过程中，若三台泵同时运行，确证启动泵接带负荷，只要另一台非切换泵正常运行，也可将此泵投入水位自动运行，逐步调整启动泵出力与非切换泵出力一致，然后投自动将两台给水泵并列运行。2.3 异常工况汽包水位的调整2.3.1 2台泵运行、1台备用，单台给水泵跳闸后汽包水位的调整首先应检查备用泵是否联启，若联启应立即将此泵投入运行；若水位维持困难，此时以适当速度降负荷(一般为20 MW/min)，在汽压开始上升时暂停，应特别注意，降负荷速度不易过快，否则，将造成虚假低水位引起事故扩大；在操作过程中要紧盯汽包水位计显示值的小数点后第1位数字，当水位回升时，应根据水位变化速度减小给水流量，防止给水流量过大造成锅炉满水事故；水位调节稳定后再进行负荷恢复操作。调整过程中应助于给水泵入口流量、压力和再循环开度情况，以防给水泵操作过量掉闸或因给水流量大幅波动引起再循环门开关，从而引起二次水位扰动，造成事故扩大，任何时候要牢记根据给水流量、主汽流量和汽包水位的变化趋势来调整，只要给水流量与主汽流量平衡（偏差小于50t/h）就不会出现大的水位波动。2.3.2 2台给水泵运行、1台检修，单台给水泵跳闸后汽包水位的调整此时应立即增加运行给水泵出力。但必须注意给水泵的人口压力和给水泵最高转速，防止给水泵入口压力低跳闸和转速达最高值，造成事故扩大。应注意电动给水泵电流不能超限，直至通过以下操作水位回升：立即停止锅炉所有放水排污；以20 MW/min的降负荷速度将负荷降至120一130 MW，在汽压开始上升时暂停。如掉闸泵具备强合条件，应立即安排启动，投入运行。2.3.3 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的调整这是一个炉内发热量急剧减少的过程，根据其变化规律，先低后高进行紧急处理，才能防止发生机组非停。立即解列自动，以最快的速度加大给水量，同时密切监视汽包水位的下降速度，若开始趋于缓慢要适当地减少给水量但不能太多；当汽包水位显示值的小数点第1位数字开始回升时，立即快速降低给水量;当给水量比当时的蒸汽流量低50 t/h时观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。在事故处理过程中还要牢记，尽可能维持锅炉燃烧稳定，只要燃烧稳定、负荷稳定对汽包水位的影响就会降至最小。2.3.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的调整这是一个炉内发热量急剧增加的过程，根据其变化规律，按先高后低进行紧急处理。立即解列自动，以较快的速度减小给水量，同时紧紧监视汽包水位的上升速度，若开始趋于缓慢，要适当地增加给水量但不能太多；当汽包水位显示值的小数点第1位数字开始回降时，立即快速增加给水量;当给水量比当时的蒸汽流量大50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。2.3.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的调整当锅炉安全门动作或机组负荷突升时，水位先高后低，实际生产中多数情况下会使机组跳闸，但只要调整得当，可防止事故扩大。这种情况出现时大多汽包水位迅速上升，这时要立即解列自动，快速降低给水泵转速，减少给水量，紧紧监视汽包水位的上升数值。当汽包水位显示值的小数点后第2位数字开始回降时，立即以最快的速度增加给水泵转速至最大，加大给水量，紧紧监视汽包水位的下降数值；当汽包水位显示值的小数点后第2位数字开始回升时，立即快速降低给水量；当给水量比当时的蒸汽流量低50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。2.3.6 高加事故解列时汽包水位的调整高加事故解列后，汽压的变化为先高后低，自动调节下水位的变化先低后高。在高加解列后，一般将给水泵转速加起后给水才由自动跳至手动，在随后的汽压下降过程中，负荷下降快，给水流量偏大，极易造成锅炉高水位跳闸。所以当汽包水位开始回升后，尽快根据蒸汽流量降低给水流量，保持汽包水位-30 mm运行，直至水位稳定。高加事故解列后，汽温波动大，减温水量波动大，对给水调节影响较大，此时汽包水位一定要有专人调节，注意汽压变化，作好超前调节。水位调整不得大开大关，以免造成水位波动过大。2.3.7 锅炉断水干锅时汽包水位的调整正常运行若发现水位突降时要立即对照所有水位计，解列给水自动，增加给水泵转速加大给水流量，维持正常水位；若是给水自动失灵时应立即手动操作，停止连续排污；当给水压力低且经调整无效时，启动备用给水泵。汽包水位低至-300 mm时，MFT动作，否则应手动MFT, MFT动作后检查解列减温水正常，关闭连排及加药门，关闭吹灰汽源，尽量减少汽水损失。若给水能立即恢复，锅炉上水维持水位；若锅炉失水时间大于10 min，关闭锅炉给水总门及30%旁路，禁开省煤器再循环门，严禁向锅炉上水；给水系统恢复后，测量炉内水冷壁温度小于300℃时，请示总工同意后锅炉上水；若发生保护拒动、锅炉干烧、紧急停炉时，严禁上水，必须经金相分析、综合论证后，方可重新上水启动。2.3.8 锅炉满水时汽包水位的调整此时以就地水位计为准立即对照水位计，水位确实高时，解列给水自动降低给水泵转速，适当减小给水流量；迅速开启汽包事故放水门（开启期间要注意安排检查定扩系统，以防系统或管路超压爆裂），水位恢复正常后关闭；必要时可加大连排，水位正常后恢复。汽包水位继续升高至+250 mm, MFT动作，否则手动MFT。关闭锅炉给水主电动阀及旁路门，注意防止给水管道超压；全关减温水门，定时适当开启过热器疏水门；加强放水，注意水位出现。其它操作同MFT动作后处理。在正常停炉后汽包事故放水打至就地位进行炉高水位上水时，只能上至最高可见水位，并关闭上水电动门，减给水差压至最小，防止阀门内漏造成停炉后满水。停炉后要监视各段过热器壁温，发现过热器进水，要立即疏水。2.3.9汽包水位调整要牢记几点(1)对保护、自动调节等热控指示必须熟知，牢记动作定值；(2)因燃烧工况引起的水位波动，要尽可能维持锅炉燃烧稳定，只要燃烧稳定、负荷稳定对汽包水位的影响就会降至最小。(3)事故异常情况下，汽包水位一定要有专人调节，注意汽压变化，作好超前调节。水位调整不得大开大关，以免造成水位波动过大。任何时候要牢记根据给水流量、主汽流量和汽包水位的变化趋势来调整，只要给水流量与主汽流量平衡（偏差小于50t/h）就不会出现大的水位波动。(4)值长、单元长在关键时期要发挥决定性的作用，要能及时发现调整中存在的重大问题，及时发现，立即纠正，防止监盘人员因事故处理紧张造成的操作失误。(5)对机组和重要辅机设备的出力、特性要牢记，对典型工况下的对应参数要清楚，只有这样，事故处理时才能做到胸有成竹，忙而不乱，正确处理。(6)对人员监盘分工、事故情况下的人员分工要到位，把具备技能和资格的人员安排到合适的岗位上，确保人尽其能，各负其责。(7)对大机组而言，要相信自动调节系统，事故情况下要尽可能自动运行，对水位设定，原则上不得做大的修改，最大不得超过±30mm，并要注意设定与实际水位的偏差，以防设定过调，造成设定值与实际水位偏差达200mm跳自动，造成事故扩大。(8)发现参数异常，确证自动失控或设备异常时，要能及时手动干预，必要时果断手动调整，不得发现自动失控而不参与手动调整，造成事故扩大，因此各岗位要对手动调整的方法要牢记，加强演练培训，提高技能，事故情况下，全值人员要发挥人力资源，确保机组安全稳定。 启炉水泵，起第一台泵水位约下降300－500mm，，启第一台炉水循环泵前应将汽包水位调至+300mm以上，防止炉水循环泵启动后汽包水位过低升温过程，水位受热会上升，打开定排。炉水刚刚沸腾时，蒸发量小，给水温度低对汽包水位影响较大，上水水量不要变化太大。进入锅内的给水不能很快被加热成饱和水，反而越增加给水量，炉内汽水混合物会因为较低给水的冷却而变成水，导致汽包水位下降，汽包水位会越低。此时，汽包水位的控制不易太高，－150mm左右。提高除氧器内水温可以改善此状况。旁路开关（有虚假水位现象），打开时维持低水位，反之高水位，旁路的操作要缓慢（5％以内较安全）。冲车，低一些，汽轮机冲转过程相当于对锅炉产生一个蒸发量突增的一个扰动，汽包压力突降，汽包水位先突升后很快下降。把握好这一点只要在汽轮机冲转前适当保持汽包低水位，冲转后，快速增加给水流量就可以了。 并网，当发电机并网后由于DEH直接将机组负荷升至30MW左右负荷对应的蒸汽流量，汽包压力突降，产生强烈的虚假水位，汽包水位升高幅度大约有＋200mm左右，甚至于更高。并网前保持汽包水位在－100mm～－150mm，并网后，快速增加给水流量，保持给水流量略大于蒸汽流量，直至汽包水位稳定；电泵大小阀切换：勺管80％以下给水反应灵敏，80％以上要进行切换，此时负荷约70MW左右。切换时转速要下降1000rpm左右。切换前尽量控制较低水位。并泵：汽泵出口电动门开闭锁为前后压差小于0.2MPa，建议先开旁路，再开主电动门，并泵时操作缓慢，尽量在负荷稳定时进行保持给水流量一定，并泵后保持电、汽泵出口压力一致，防止“抢水”。机组启动在180MW升负荷以前将汽泵用汽切至四抽带，防止汽泵出力不足影响启动进度。