运行中整流子、滑环上的电刷发生火花时，应如何处理?

运行中整流子或滑环上的电刷出现火花时，的消除方法(一)在安装或修理后发生火花的原因1． 电刷研磨不良，其表面未能全部工作 。 消除方法： 应重磨电刷或使发电机在轻负荷下作长时间运行，一直到磨好为止2．电刷装置的位置不对。 消除方法： 重新配置刷框位置，并使其与整流子的中心线并行3．电刷未放在中性点上(有换向极的励磁机)。 消除方法： 找出励磁机的中性点，将电刷正确地放在中性点上4．各整流区之间的距离不均匀 。 消除方法： 沿圆周检查各电刷问的距离，必须时应进行找正，使其误差在士0.5mm以内5．电枢与磁极(主极与换向极)间的气隙不均匀 。 消除方法： 调整气隙，使各气隙与平均值之差不超过下述规定的数值： 平均气隙(mm) 与平均气隙比较允许的最大差别(mm) 1.5～3.0 0.3～0.4 3.5～5.0 0.4～0.5 5.5～8.0 0.55～0.656．电刷引线回路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀。 消除方法： 检查电刷与铜瓣的接触及引线回路中各螺丝是否上紧，接触是否良好7．由于弹簧与电刷没有绝缘，电流流经弹簧使弹簧发热变软、失去弹性 。 消除方法： 将弹簧与电刷绝缘，如弹簧已失去弹性，则必须更换8．在整流子上发生连续的火花而转变为弧形火花 。 消除方法： 整流子很清洁，根据上述原因检查未发现缺陷，电刷过软，换用较硬的电刷9．换向极的补偿度不合 。 消除方法：进行无火花区试验，根据试验结果，调整换向极的气隙或换向极线圈的匝数 10．换向极连接不正确 。 消除方法：检查磁极极性，换向极的极性应当是在电枢转动时，电枢线圈应先通过同极性的换向极，然后通过其主极 11．整流子表面氧化膜未很好建立 消除方法：在轻负荷下持续运行，逐渐增加转子电流，使其建立氧化膜(二)运行中发生火花的原因 12．电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷 消除方法：检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的电刷13．电刷压力不均匀，或不符合要求 。 消除方法：用弹簧秤检查电刷压力，进行调整(电刷的压力应按制造厂规定，制造厂无规定者可调整到不发生火花情况下的最低压力，一般为200～300g／cm。)，特别注意使各电刷的压力均匀，其差别不应超过l0％ 14．电刷磨短 消除方法：电刷磨短至规定值时必须更换，一般由刷下边距铜瓣最少应有5～6mm 15．整流子和电刷表面不洁，根据不洁程度，可能在个别电刷上，也可能在全部电刷上发生火花，电刷烧伤很严重 消除方法：(1)用帆布浸少许酒精擦拭整流子；(2)用干净帆布擦电刷表面；(3)在研磨工具上，覆以细玻璃砂纸(00)号)研磨整流子 16．电刷和引线、引线和接线端子间的连接松动，发局部火花消除方法：检查电刷与铜瓣的接触及引线回路中各螺丝是否松动17．电刷在刷框中摇摆或动作滞涩，火花随负荷而增加 消除方法：检查电刷在刷框内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆的和滞涩的电刷。电刷在刷框内应有0.1～0.2mm的间隙 。 18．电刷振动，火花依振动大小而不同，其原因可能如下：整流子的磨损不均匀，片间云母突出，电刷松弛，机组振动等，查明振动的原因并消除之 19．整流子整片内侧过脏，造成整流片问短路或整片开焊 消除方法： 停机进行清扫，将炭末等脏物用压缩空气吹净，开焊处则须重焊(最好采取银焊)20．整流片间绝缘突出，整流子上有磨损或撞伤消除方法：修整整流子的片间绝缘，云母应凹下1～1．5ram，整流子磨损或撞伤严重，必要时进行车磨21．整流子不圆或表面不平整 消除方法： 在停机时检查整流子的状态。用千分表测量整流子表面的摆度(最大值与最小值之差)，不应超过0.05mm(3000r／min)或0.07ram(1500r／min)；流子表面的凹凸不平，不应超过0.5～1.0mm，否则，应进行车磨。为了使整流子的磨损均匀，在整流子上的电刷应错开排列