二类障碍异常及未遂事故的规定

1范围 2引用标准及参考文件 GB/T1.1-2000标准化工作导则GB/T15498-1995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求GB/T800-2001 电力行业标准编制规则DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定《电力生产事故调查暂行规定》国家电力监管委员会(第四号)中国国电集团公司《事故调查规程》（修订版）《四川省电力公司电力生产二类障碍标准》（2005年版）《中华人民共和国安全生产法》《电业安全工作规程》3职责3.1各部门安全第一责任人负责贯彻落实二类障碍异常及未遂事故的规定。3.2安监部负责二类障碍异常及未遂事故的检查、统计、考核工作。3.3 有关部门是防止二类障碍异常及未遂事故发生的具体执行部门。 4 二类障碍 4.1 发生因工受伤，受伤人停工修养8小时以上而未达到轻伤者；4.2 降低出力和少发电　由于设备的异常运行，引起了全厂或者一台主要设备的出力降低，而且符合下列条件之一者：4.2.1全厂有功出力低于调度计划的10 %以上，延续时间超过30分钟，但未超过1小时；4.2.2一台主要设备的实际出力低于50%，延续时间超过30分钟，但未超过1小时；4.2.3一台主要设备的实际出力低于80%以上，且延续时间超过１５分钟；主要设备指：锅炉、汽轮机、发电机（包括励磁系统）、主变压器(包括配电变压器)、开关、母线、线路、电力电缆(但不包括厂用设备的开关、线路、电力电缆)；4.2.4全厂无功出力低于调度计划的10%以上,延续时间超过30分钟， 但未超过1小时；4.3经济损失4.3.1设备发生故障或在设备试验中，造成了发供电设备、公用系统和工具损坏,造成直接经济损失达10000元及以上者；直接经济损失包括：更换备品、配件、材料、人工和运输费用。如设备损坏不能再修复，则按重置（同类型设备）金额计算损失费用，不扣除设备折旧。设备损坏不包括：还未投入生产使用、正常磨损及使用寿命正常终结的设备，保险公司赔偿费不能冲减直接经济损失费用；4.3.2由于化学用品（如酸、碱、树脂等）及燃油、润滑油、绝缘油泄漏，生产车辆和运输工具、仪表损坏等造成的直接损失达10000元及以上者；( 注：生产车辆和运输工具指事故当时正值该车辆和运输工具参与电力生产活动，如为生产运输设备、人员、材料等) 4.3.3安全工器具、空调、仪器、仪表等损坏，经济损失达5000元及以上者；4.4 失火符合下列条件之一者：4.4.1生产区域或厂区建筑失火,造成直接损失达5000元及以上者；（注：生产区域指：生产车间、变压器场（升压站）、修配场、检修场地、汽车库，生产仓库办公楼等，灭火使用的灭火器材费用不算损失。）4.4.2汽轮机、发电机油系统起火，不论损失大小；4.4.3电缆沟、控制电缆起火，不论损失大小；4.4.4制氢站及氢气危险区发现非正常明火，不论损失大小。4.5 其他4.5.1电气设备出现下列异常情况之一者：4.5.1.16KV以上配电设备(配电变压器、柱上断路器、线路、电缆、电压互感器、电流互感器、避雷器等)的异常运行或被迫停运、停止备用，未造成主机出力降低，但处理时间超过72小时。4.5.1.26KV及以上断路器，220KV及以上隔离开关的操作机构或远方操作装置失灵，以及“五防”技术装置失效，未造成后果者；4.5.1.36KV以上电气线路断线，瓷瓶脱落或断开。4.5.1.66KV以上电缆发生单相接地或损坏；4.5.1.7直流系统接地延续时间超过2h(注：以找到接地点算起)；4.5.1.8断路器液压操作机构频繁打压或严重漏油，时间超过4h；4.5.1.9备用电源自动投入装置失灵或定期试验不能自投；4.5.1.10发供电设备计算机监控系统瘫痪或受计算机病毒侵害失灵;4.5.1.11 水冷发电机的冷却水压、氢冷发电机的氢气压力或氢气纯度下降达到降低出力运行条件时；4.5.1.12 发电机的静子温度、轴瓦温度、推力瓦温度、主变压器上层油温超过极限，达到降低出力运行条件时。充油电气设备漏油，使其油面下降到油位计见不到油位；汽轮发电机组、轴承回油温度升至70℃，时间超过10分钟。4.5.1.13 发电机升压过程中，空载电压超过额定电压10%以上者；4.5.1.14 发电机内冷水中断发信号、静子温度或轴承温度超过规定值；4.5.1.15 主变、厂变上层油温超过规定值或冷却装置故障而降低出力；4.5.1.166KV以上电气设备因试验错误引起绝缘击穿的或主要电气设备耐压试验电压超过实验标准电压3%以上者；4.5.1.17 开关遮断次数已达规定值，设备具备检修条件但在18个小时内未予检修完好者；4.5.1.18 液压操纵机构的开关，其液压降至接点发信号者；4.5.1.19 向停用检修设备误送电、误送汽水、误送煤、粉、油者；4.5.1.20 直流系统接地延续时间超过4小时或表盘失去电源、威胁机组安全运行。4.5.2热力、机械设备出现下列情况之一者：4.5.2.1发生批量炉管腐蚀、磨损或烧坏，需要更换部件（水冷壁、省煤器、过热器、再热器、空预器、下降管）管子达到该部件总重量的2%以上，未构成被迫停炉的。4.2.2.2 风机、水泵（含油、氢、灰渣、污水泵）给煤机、磨煤机、输煤皮带、斗轮机、龙门抓、卸煤机、碎煤机或其他配套电机发生故障超过72小时。4.5.2.3正常运行中，锅炉水位、主汽压力、汽温高于或低于规程规定的允许值。4.5.2.4 锅炉尾部再燃烧，排烟温度超过200℃。4.5.2.5 正常运行中锅炉熄火，制粉系统失火或自燃。4.5.2.6 锅炉两侧云母水位计不能投运，时间超过8小时。4.5.2.7 循泵房排水井水位计超过高水位警界线。4.5.2.8浓缩池系统、灰水系统、制粉系统、制水系统、除灰系统、高加系统、消防水系统故障，处理时间超过72小时。4.5.2.9 锅炉烟道、制粉系统发生爆炸，设备未受损时。4.5.2.10 汽轮机调速系统失灵，使机组出力摆动范围超过额定出力20%。4.5.2.11 制粉系统堵煤、堵粉时间超过4小时。4.5.2.12 原煤仓不下煤、磨煤机被迫停运30分钟时。4.5.2.13 水压试验时，试验压力超过规定值3%。4.5.2.14 压力容器爆破，未伤及人员者。4.5.2.15 燃油泵房、油库可燃气体浓度超过极限值时。4.5.3设备的保护出现下列异常情况之一者：4.5.3.1主要热力机械失去主要保护;（注：主要保护指：作用于停机、停炉的热力机械保护，如发电机断水、低油压、低真空、轴位移、超速等。）4.5.3.2锅炉安全门拒动或将安全门保护接点拆除;4.5.3.3下达错误调度命令、错误安排运行方式、调度下达的继电保护及安全自动装置定值错误，虽未造成事故，但已按其定值进行了调整者;4.5.3.4厂用6KV及以上设备的继电保护及自动装置的误动、拒动、人员的误碰、误接线、误投入、误整定，未造成后果者;4.5.3.5主要设备、主要回路脱离或误投入保护；整定值错误，装置失灵;4.5.3.6自动调整励磁装置失灵;4.5.3.7失去主要热工保护以及主要热工保护装置拒动或误动;4.5.3.8主要热工、电气仪表损坏或失灵，时间超过24 h;4.5.3.9 热工自动装置失灵或停运超过8小时，如汽包水位、主再热汽温、除氧器水位、高加水位自动调整装置等;4.5.3.10 汽轮机危急保安器拒动或误动;4.5.3.11 正常运行中锅炉灭火保护停用。4.5.3.12 锅炉启停中，因操作不当，致使汽包壁温差、管壁温差以及升温升压、降温降压速度超过规定值。4.5.3.13 汽轮机启动中，因操作不当，致使胀差，温差超限、振动超标、凝汽器大气安全门动作。4.5.3.14 汽轮机真空突然降低0.01MPa以上或排气温度突升超过15℃，或真空度降低到80%以下且超过5分钟。4.5.3.15 发电机内冷水压力高于氢压。4.5.3.16 锅炉水位超过规定值±150cm。4.5.3.17 除氧器水位低于150CM时。4.5.4电气和热工仪表、设备保护、自动装置以及汽水油氢系统发生下列情况之一者：4.5.4.1主要电气保护退出或误投，主要热工保护失去或者拒动、误动等未造成后果者。（主要电气保护指：发电机、变压器、线路、母线、厂用分支及备用电源，主要辅机的各种保护；主要热工保护是指：灭火保护、轴位移、低真空、低油压、高加保护、电磁安全门等各种保护）4.5.4.2主要机械保护拒动或误动。4.5.4.3备用电源自动投入装置失灵、自动重合闸装置失灵、主要联动装置失灵、自动调整励磁装置失灵（指装置失灵未造成后果者）4.5.4.4汽轮机危急保安器拒动或误动，燃油电磁阀误动等4.5.4.5 同期、闪光装置、给水、凝结水、汽轮机低油压联动装置，失灵超过8小时;4.5.4.6 事故声光信号、预告信号、指挥信号、热工信号、直流系统绝缘监察等装置失灵超过24小时;4.5.4.7 生产微机监控系统失灵或停运时间超过4小时；或事故时未能记录打印,影响事故调查;4.5.4.8故障录波器或热工事故记忆装置失灵、停用超过1小时、在故障或事故时未投或录波、追忆不正常。4.5.4.9主要热工自动装置故障停用超过24小时（如给水自动、水位自动、轴封自动、减温水自动等）4.5.4.10 蒸汽、给水、炉水、凝结水、除氧水、发电机内冷水、氢气品质不合格，在8小时内不能恢复合格时。4.5.4.11 汽轮机油、绝缘油、润滑油油质不合格，超过8小时。4.5.4.12 氢气供应不足或严重漏氢，使发电机氢压降低20%或氢气纯度下降到96%以下。4.5.4.13 酸、碱、油、有毒气体泄露造成严重污染时。4.5.5远动和通讯设备出现下列异常情况之一者：4.5.5.1通信系统失灵，影响调度、变电站或重要通话的通讯、录音质量；4.5.5.2通信电路(含光缆)非计划停用，造成远方跳闸保护、远动切机（切负荷）装置由双通道改为单通道，时间超过12h；4.5.5.3通信电源（含交流和直流电源）中断时间超过30 min；4.5.5.4生产调度电话机故障超过4小时。4.5.5.5遥控、遥测、遥讯装置失灵24h；4.5.5.6载波机、架空通信线、电缆通信线停用超过24h。4.5.5.7与调度局直通电话或远动装置故障30分钟。4.5.5.8在处理事故时，未进行录音影响事故调查者。4.5.6电气主要仪表和主要热工仪表发生下列异常情况之一者：（主要电气仪表指：发电机、变压器的有功、无功、电流、电压表，110KV、220KV母线电压表、周波表及相对应的DCS测点，同期装置及其回路；主要热工仪表指：机组的汽温、汽压、流量表，给水压力、炉膛负压、真空表，转速、调速油压表、润滑油压表，轴瓦温度、胀差表、振动表、轴向位移表，定子线圈温度、主变压器温度表，氢气纯度表，氧量表等及相对应的DCS测点）。4.5.6.1发电机电压表和电流表、主变压器的电流表、发电机和汽轮机的有功表，汽轮机的真空表等主要仪表失灵后，停用时间超过了2小时。4.5.6.2周波表、汽轮机转速表、机炉主蒸汽温度表和流量表、给水流量表、水位表，母线电压表、线路有功及电流表、主要有功表、发电机无功表、机炉主蒸汽压力表、排汽缸温度表、发电机氢纯度表、检氢装置等主要仪表失灵后，停用时间超过8小时。4.5.6.3 主要电气和热工仪表失灵，停用时间在8小时以上者。4.5.7汽、水质量不合格，超过了规定的数值和时间：4.5.7.1 未按规定分析化验，经抽查、汽、水、油运行中超过规程规定值;4.5.7.2 蒸汽、炉水或给水质量不合格，超过规程规定值，运行时间超过4小时未提出处理;4.5.7.3 误送不合格软化水，使给水硬度超标时间超过8小时;4.5.7.4 氢系统调整不当或漏氢造成发电机氢纯度降到96%以下;4.5.7.5 透平油，绝缘油质不合格超过规定标准;4.5.7.6 发电机和汽轮机油系统漏油，而油箱油位低于允许值。 4.5.8由于人员过失出现下列情况情况之一者:4.5.8.1 由于职能部门过失，下达错误的生产调度命令，错误的保护定值等，在付诸实施中，受令部门或受令人提出纠正者。4.5.8.2 由于误操作使给水泵、循环水泵、凝结水泵、引风机、送风机、一次风机备用电源、厂用变压器等停止运行。4.5.8.3 运行、备用、检修设备被淹、被冻情节严重的；4.5.8.4 撞击建筑物，严重违反物品装卸、运输规定的；4.5.8.5 水处理、油处理、化验室、化学处理等方面加错或配错药品或控制不当造成影响时；4.5.8.6 由于人为原因造成设备检修、保护装置、仪表等工作期限超过工作票允许的期限（不含工作延期）4.5.8.7 设备未按定期检修、实验、维护制度进行工作者；4.5.8.8 检修工作安全措施不当，或工作中不认真执行规程制度、违章作业者；4.5.8.9 填写操作票错误，在操作中被发现（即一经操作就可能发生问题），或不按操作票操作，或不带操作票操作者；4.5.8.10 机组启动后，并列8小时内，主要仪表（包括并列后才能投入的仪表）及自动装置未投入运行时；4.5.8.11 发电机、变压器因烘烤不当，未造成后果者;4.5.8.12 损坏220KV及以上主变、开关、互感器等瓷套、发电机套管;4.5.8.13变压器检修后，在运行中因工艺问题引起瓦斯保护动作;4.5.8.14 人员过失造成电流互感器二次侧开路，电压互感器二次侧短路，未造成后果。4.5.9检修工作出现下列情况之一者:4.5.9.1 主要设备大小修，未办移交手续即进行开工；未按时完工即恢复使用或投入备用;4.5.9.2 机炉检修结束试运转中因检修质量不良，返工超过24小时以上，但未影响工期;4.5.9.3主机检修因质量问题，需延期（在二分之一工期提出，经上级批准同意的）。属配合部门，考核有关部门人员;4.5.9.4 主要辅助设备检修质量不良，无法按期完工，返工工期在四十八小时以上;4.5.9.5 检修工作结束后，因检修自检不严，在重要部位，如主汽管道、汽缸、轴承室、传动齿轮、电机内留有杂物，而在投运后才发现;4.5.9.6 主要辅机运行中因检修质量不良引起轴承损坏;4.5.9.7 主要设备检修中，发现重要部位由于检修工艺质量不良，造成设备损坏，具有严重后果（考核上次检修中的有关人员）;4.5.9.8 主要设备的主要部件，在检修中由于人员过失发生设备严重损坏如：4.5.9.8.1汽轮机的个别叶片损坏，隔板损坏，主轴等;4.5.9.8.2汽机、发电机轴颈，由于搁置不当，造成明显损伤，或轴颈表面因撞击产生坑，使设备造成永久性缺陷;4.5.9.8.3主要辅助设备主轴损坏及锅炉引送风机的叶片受到三片以上的损坏，但均能修复的;4.5.9.8.4机炉的主汽门、总汽门门杆损坏，无法修复（价值未超过10000元）。4.5.9.9起重工因作业不当，造成Ф20mm及以上的钢丝绳拉断；4.5.10操作不当，造成斗轮机碰撞，坠斗落地；4.5.11操作不当，造成输煤皮带损坏15M及以上，且对上煤未造成影响者。 5异常异常的认定：异常是指设备出现不正常状态，即设备出现缺陷，达不到完好状态，但尚未达到设备丧失机能的地步，还可以带缺陷运行。 5.1经济损失5.1.1设备损坏价值在1000-10000元（包括修复费用）:5.1.1.1在试验、检修（消缺）中造成设备损坏（修复费用达1000-10000元）；5.1.1.2设备损坏及加工件报废价值在1000-10000元;5.1.1.3 由于跑油、跑酸碱、跑树脂、生产车辆、机械、机床等损坏，造成直接经济损失达1000-10000元;5.1.1.4安全工器具、空调、仪器、仪表等损坏，经济损失达1000-5000元;5.1.1.5生产场所失火，造成直接经济损失1000-5000元；5.1.2由于人员过失：检修返工、浪费、产品报废、原材料损失、购置的备品配件不符合规范、交通车辆的事故赔偿等造成经济损失达1000-5000元以下。5.1.3汽车肇事，虽非本厂司机主要责任，但本厂直接损失1000元以上者；5.1.4由于违章开车造成损失在500元以上者；5.2电气设备出现下列情况之一者:5.2.1发电机解列前，未将强励退出系统;5.2.2电气操作中发生短路或接地，造成辅助设备电源开关跳闸或拒动;5.2.3误操作而使低压设备跳闸，未造成后果;5.2.4设备的备用电源漏投，或有重合闸、自动合闸未按规定投入系统;5.2.5变压器分接头调错;5.2.6发电机主变压器，厂用变压器油开关等设备运行的主要参数超过现场规程规定;5.2.7热力表盘、电气表盘部份失电，但未影响主要表计正常运行。5.2.8厂用6KV及以上开关误跳闸、故障中越级跳闸、或电流互感器开路；5.2.9运行中发现6KV及以上刀闸闭合不良或接头发热严重，需重新操作或检修者；5.2.10厂用6KV系统的开关跳、合闸不灵、需要检修人员消除者；5.2.11 380V电气设备带负荷拉刀闸者；5.2.12烧坏或损坏20KW及以下的交直流电机；5.2.13电气及热工各种主要仪表运行中失灵停运时间超过4小时；5.2.14透平油、变压器油、润滑油未按规定进行化验的；5.2.15自动装置失灵，未造成影响时（定期检验 者除外）5.2.16厂用设备的继电保护及自动装置误动、拒动未造成影响者；5.2.17 6KV及以上系统的穿墙导管、绝缘子、避雷器、互感器等损坏（预试除外）5.2.18由于漏汽、漏水影响绝缘不合格；5.2.19热工任一仪表电源消失，通知热工后，30分钟未恢复时；5.3热力机械设备出现下列情况之一者:5.3.1引风机、送风机、一次风机故障引起主设备出力下降30MW，时间超过8小时;5.3.2锅炉定期排污或连续排污因故障停止排污，影响炉水品质时间超过24小时；5.3.3运行监视失误调整操作不当，引起机组出力下降15MW;5.3.4运行监视不严或调整操作不当，引起汽机真空降低到规程的规定值;5.3.5正常运行中，高脱水位高至2200 mm，低至1200 mm;5.3.6运行中汽机真空低，排汽压力超过规程规定值;5.3.7运行操作中不当或油系统漏油，引起主油箱油位（网后）低于100 mm;5.3.8未按规定时间取样化验、化验漏项或送出错误的分析报告，未造成后果;5.4检修（消缺）工作中出现下列情况之一者:5.4.1锅炉安全门，修后水压泄漏，需返工处理;5.4.2蒸汽、给水、循环水、空气、油系统阀门，管道检修后在运行中发生泄漏、需返工处理;5.4.3辅助设备（转机）修后试运中发现漏汽、漏油、漏水或轴承温度、振动超过定值，造成不能长期运行，需停下处理，时间超过8小时;5.4.4在检修中吊汽机转子或扣缸时碰伤叶片、汽封或轴承未构成障碍者;5.4.5励磁机极性接反,发电机大修启动试验时发现;5.4.6因检修质量，造成带电时低压天关烧坏;5.4.7检修中损坏6KV以下高压套管，需换新处理;5.4.8检修中损坏低压母线，不能投运，需处理;5.4.9桥抓故障修复时间超过48小时;5.4.10输煤、卸煤设备发生故障或损坏，修复时间超过48小时。5.4.13输煤皮带撕坏或刮坏。5.4.14没有经过有关部门同意，擅自对汽机油箱、冷油器、变压器进行补油、放水;5.4.15因配煤失误或杂物卡住给煤机，原煤斗空仓，使锅炉出力下降15MW;5.4.16由于配煤不当，影响带负荷，或需要投油助燃时并造成锅炉熄火；5.4.17锅炉在备用中造成原煤仓进煤；5.4.18各种主要汽水装置故障，造成无法取样，连续16小时以上；5.4.19辅机设备在备用中不起备用作用者；5.4.20设备检修后，质量达不到工艺要求，或发现缺陷后能处理而未及时处理，使设备带病运行达24小时者；5.4.21因工作不慎，将棉纱或其他物品缠在运行设备的转动部分上，未造成影响者；5.4.22公用系统的闸门失灵，不能开闭和调整者；5.4.23转动机械的油位降低到最低油位以下，本班未恢复者；5.4.24由于抄表或计算失误，造成当日经济指标损失者；5.5电动机绝缘损坏符合下列条件之一者：5.5.130KW及以上的电动机;5.5.2带动主要辅助设备的电动机；5.5.3其他性质重要的电动机。（注：带动主要辅助设备的电动机指：发生故障后就能直接影响发供电设备安全运行的辅助设备。）5.6 其他异常情况5.6.1厂房、建筑物检修维护不当或未及时堵漏，影响了生产设备运行或造成损坏，二天内未处理时；5.6.2化学除盐水设备系统发生异常运行，未影响供水但停用时间超过16小时；5.6.3在起重过程中，引起设备坠落，未造成设备损坏时；5.6.4高、低压加热器故障停用时间超过48小时；5.6.5由于凝汽器泄露，使凝结水硬度超过1微摩尔/升；5.6.6由于监视不严或调整不当，造成除氧器满水；5.6.7由于人为原因造成一次风管堵管；5.6.8当班8小时中，锅炉正压运行超过1小时；5.6.9由于汽压高造成锅炉安全门动作（系统大量甩负荷或周波突然变化超过正常值除外）；5.6.10锅炉安全门动作压力指示值误差超过±0.05MPa(以锅炉盘上的指示压力表为准)；5.6.11输煤皮带划破，未达到障碍标准者；5.6.12进煤设备故障2小时不能恢复者；5.6.13不按规定手续在房屋建筑物构建上乱打洞时；5.6.14电、火焊工作时，乱搭接地线，或者未采取防火措施时；5.6.15脚手架搭设不劳，或者无护栏者；5.7 严重异常的认定：为二类障碍与异常之间发生的故障，视其原因、后果、情节严重程度等，由厂领导和安全监察部认定。6未遂：发生了违章现象，但未造成后果。 6.1具有下列情况之一者，而未构成人身事故或设备损坏应统计为人身或设备未遂：6.1.1在高压设备上测绝缘，未停电者;6.1.2在按规定停电而未停电的电气设备上工作;6.1.3检修或运行人员误入带电的电气设备间隔内;6.1.4未按规程规定做好保证安全的技术措施和组织措施即在电气设备、热力设备上和其它设备及地点进行操作、检修;6.1.5脚手架未按规定装设、或超载使用中发生了断裂、翻板、翘头、松落等幸未伤人;6.1.6高空作业人员在作业中发生高空落物;6.1.7搬运体积较大、较重的物体过程中发生物件翻倒;6.1.8误操作或误动检修设备的隔离门，造成介质冲出;6.1.9机动车辆下或车轮旁有人，车辆突然启动幸未伤人;6.1.10用输煤皮带载运人或工具6.1.11在禁火区擅自动火，而被当场制止;6.1.12在设备上发生误碰、误操作、误调整等情况，但未引起设备故障者视为设备未遂；6.1.13作业人员在作业中发生了违章现象，但未发生人身事故者视为人身未遂。 7检查与考核 7.1。总经理、总工、安全监察部有权认定为二类障碍、异常、未遂者。7.2本办法的执行情况由安监部门负责检查与考核。7.3依据本办法和公司经济责任制相关规定进行考核。