燃料专业技术问答（无需下载，直接查看）

二期主输煤系统的作用及构成？1、主输煤系统的作用：输煤系统的作用是保证锅炉连续满负荷稳定燃烧用煤；对原煤进行破碎、除杂（除木、除铁、除石块）等预处理。2、主输煤系统的构成：叶轮给煤机、皮带输送机、筛、碎煤机、除杂物机、犁式卸煤器、等。皮带机胶带打滑的原因？答：1、皮带上煤量过大; 2、滚筒或胶带反面有水; 3、液压张紧力设定值偏小; 4、胶带过松; 5、胶带过长，拉紧装置不起作用; 6、各改向滚筒卡死不转; 7、头、尾滚筒包胶脱落。碎煤机电流表指示增大，摆动超过额定值的原因及处理？答：原因：1．碎煤机过负荷； 2．来煤较湿或碎煤机内部及进、出口落煤管部分堵塞； 3．环锤损坏或机体内部进入大铁件。 处理：1．减少煤量，防止超载； 2．停机清理及疏通积煤。 3．若碎煤机设备故障，则通知维修人员处理。入炉煤取样器故障报报警的原因有哪些？答：1、电动机负载过大，设备电源开关跳闸或缺相； 2、设备堵转、堵煤或机械故障； 3、紧急停止按钮未复位； 4、采样头不能运行或堵转； 5、集样瓶全部接满； 6、设备启动后无返回信号； 7、保险丝熔断、电机、接触器烧坏。输煤系统中事故拉线的开关的作用是什么？答：事故拉线开关是供现场值班人员在发现设备故障及威胁人身安全时，随时停止运行设备的装置。输煤系统控制方式有哪几种？答：就地手动控制、集控手动控制、集控自动控制。带式输送机中的托辊的作用是什么？答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳地运行。带式输送机的拉紧装置的作用是什么？答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正 常运行。犁煤器的结构和工作原理答：结构：犁煤器是由卸煤托板、刮板、刮板支架及操动机构组成。 工作原理：卸煤时，操作操动机构，让刮煤板与皮带垂直接触（即犁煤器落下），并与皮带纵向成一定角度，当皮带载着煤运动到犁煤器前方时，煤就会沿着 刮煤板的方向向一侧或两侧卸下，当需要让煤通过时，则操作操动机构，是犁煤器抬起。皮带机主要组成部分有哪些？答：驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、各种托辊组、清扫装置、拉紧滚筒、输送带、安全保护装置、尾部辊筒、机架。驱动装置的组成部分有哪些？答：由电机、联轴器、减速机、传动滚筒、液力偶合器、制动器、逆止器组成。带式输送机的工作原理？答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠两者的摩擦作用传递园周力。 由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。拉紧装置的作用？答：拉紧装置是使胶带贴紧在传动滚筒上，以防止打滑，并能产生传递所需的摩擦力，还起到限制托辊之间胶带的下垂和补偿胶带由于受拉力而伸长的作用。叶轮给煤机工作原理？答：叶轮旋转由一台２２ＫＷ变频调速电机提供动力，通过连轴器与减速机相连，经两级齿轮减速后再由柱销联轴器与伞形齿轮减速机相接， 动力通过一对伞齿轮转换９０度角后，伞齿轮轴延伸段上部固定的叶轮也随之作定向旋转，由于叶轮旋转运行轨迹有部分处于卸煤沟底 部煤中，旋转时叶轮爪相互间隔中的煤被拨出经挡煤板落入皮带。带式输送机系统为什么要设置联锁装置？答：1、为了减少系统中输送机的开停次数。 2、保证系统中的输送机能顺序启停。 3、当运行设备出现故障跳停时，其上游设备会联锁跳停，从而保证了输煤系统安全稳定运行。冬季输煤系统上冻煤的安全技术措施有哪些？答:1、辅机班长应及时与煤管调度联系，发现来煤粘潮、水分大、含雪冰或冻煤时应 急时通报当班值长或单元长，以便做好风险分析和控制措施。冬季各水平皮带 上积雪、积水，应及时跑空，防止结冰冻住，影响正常备用。 2、接班班组要认真对现场各处落煤管、滚轴筛、碎煤机、缓冲滚筒内、除杂物机下料口仔细检查，发现粘煤及时汇报班长安排有关人员进行清理。班长接班后 要对上一轮值运行情况进行认真分析，开展事故预想，在班前会上布置好预防措施，班后要对当班运行进行终结，不断积累运行经验。 3、运行前岗位人员要仔细检查托辊与皮带、滚筒之间是否冻接在一起，尤其加强对室外紧装置拉紧滚筒有无结冻、冻住现象的检查，发现结冰、冻死，严禁启 动，防止皮带启动时拉断，并及时向有关人员汇报，联系检修 人员在做好安措的前提下，方可进行融化积冰、清除积物等工作。在确认滚筒能自由转动后，方可启动皮带运行。 4、运行中要定时对各处落煤管下料口进行仔细检查，发现粘煤严重及时联系有关人员进行清理，监盘人员应严密监视设备电流变化，若空载电流异常增大，可 能滚筒或轴承结冰冻死，应停机处理。发现燃煤有冻住结块现象，及时汇报值长按其要求加仓，运行中控制系统出力，做好防落煤管、原煤仓堵煤、慢煤等 事故预想。 5、所有输煤皮带运行结束后，要及时消除滚筒、托辊上粘煤及滚筒托辊下的积煤，防止积渣结冰，造成滚筒、托辊卡死，皮带无法转动，影响系统运行。 6、冬季设备启动后空载运行时间大于5分钟，胶带空载一周以上，使胶带均匀伸展，各转动部位有良好的润滑，现场人员检查确认运转正常后，方可带载运行。 7、冬季卸煤沟存煤极易冻结，叶轮给煤机时易蓬煤，运行人员要随机监视、精心调整，防止蓬煤大面积塌落，造成人员伤害或损害档尘帘。 8、每次水冲洗完毕后，应排空管道余水防止阀门管道冻裂，输煤栈桥、各转运站画面积水应清扫干净，防止结冰。气温低于零摄氏时，禁止办理水冲洗工作, 输煤系统水冲洗停止工作，现场积煤有人工清理。 9、水冲洗过后启动设备前，岗位人员要对皮带进行全面检查，发现皮带正面积水较多时，应通知控制室人员开启皮带空载运行一段时间。待皮带上积水跑空后 在带载运行，防止皮带出现打滑现象。 10、严禁输煤皮带带载停机，异常情况下带载停机，故障消除后应及时跑空皮带上余煤，防止皮带上的余煤结冰，若皮带打滑造成带载停机，应确认皮带负荷大 小，采取必要措施进行处理，严禁不检查擅自带载启动皮带机 11、遇有大风或暴雪天气，应安排岗位人员将各栈桥窗户关闭，防止栈桥内或设备上积雪，影响安全，严格执行定期试验制度，皮带机等设备应保持良好备用。 冬季人员穿戴的衣帽要符合（安规）规定，防止被转动设备绞住。上下楼梯、平台、栈桥要扎牢扶手，小心慢行，防止滑跌。清理落煤管时，要安排专人监 护，高空作业按（安规）要求规范系劳安全带。 12、加强对临时工安全管理，临时工与公司在安全管理上须同等对待。液压拉紧装置启动后无压力或压力调不高的原因及处理？答：原因:1、油泵反转；2、溢流阀泄露；3、调压装置失灵。 处理:1、检查手动换向阀位置应正确；2、其他联系检修处理。带式输送机常见的异常现象有哪些？如何预防？答：胶带跑偏、胶带打滑、皮带撕裂、胶带拉断、落煤管堵塞、驱动装置故障。 运行人员加强运行前检查及运行中巡视，跟踪落煤管粘煤清理情况，检查胶带接头有无起层，驱动装置有无异常， 发现异常及时联系检修处理，防止设备损坏。集控监盘人员在启动设备时空载运行皮带一段时间待系统稳定后再上煤， 同时注意电流参数变化，根据设备状态及煤质，适当调整上煤量，如有异常立即停机检查后再做处理。异常如不能短 时间处理，汇报值长、及部门管理人员，并填写缺陷。工作日志上详细记录，交接班中准确无误交代清楚。做好事故 预想，提前布置运行方式，合理安排运行时间。皮带机运行中电流突变(增大或减小)的原因有哪些？如何处理？答： 一、电流增大：1、抱闸突然动作卡死；抱闸电源失去；2、电机损坏；电机二相运行；3、减速机、逆止器机械故障； 4、皮带严重跑偏被卡死；5、皮带机严重打滑；6、皮带机胶带撕裂； 7、头部清扫器卡住胶带；托辊脱落卡住胶带；8、滚筒轴承损坏卡涩；滚筒被异物卡住；滚筒底部积煤严重；9、头部落煤管严重漫煤；（冬季拉紧、改向滚筒结冰冻住）；10、犁煤器压胶带过紧或落下过多；犁下托辊卡死不转；（或检修时将托辊两端护板高出托辊过多； 或检修更换导料槽挡煤皮过长）；处理：1、2、3立即停机联系检修处理；4、5、6、7、8、9、10运行先检查调整然后联系检修处理. 二、电流减小1、胶带断裂；2、皮带机联轴销断裂；3、液力偶合器易熔塞爆裂严重漏油；4、上游落煤管堵煤.5、电流变送器故障或电源失去处理：1、2、3立即停机联系检修处理；4、5运行先检查调整然后联系检修处理.皮带机胶带撕破的原因？答：1、煤中铁件或大石块砸碰 ； 2、托辊或表面物件脱落碰挂皮带； 3、各滚筒面轧入硬物件； 4、犁煤器犁刀或清扫器损坏皮带； 5、皮带老化； 6、皮带跑偏； 7、皮带起层、欠头过大未处理。落煤管堵塞的原因？答：1、煤中水分太大; 2、挡板粘煤过多未及时清理; 3、异物卡住落煤管; 4、煤量过大; 5、挡板位置打错; 6、下游导料槽不畅或堵塞; 7、下游皮带打滑; 8、联锁不起作用; 9、下游皮带断或传动轴销断。皮带机运行前检查内容？答：1、电机、控制箱、保护装置等电器部分正常，保护已复位，控制箱上选择开关在程控档；软启动控制柜电源指示正常，无报警、跳闸信号，具备启动条件（仅 皮带机2A/B、7A/B）。 2、驱动装置螺栓齐全无松动，无漏油，保护罩良好。 3、制动器闸瓦间隙正常，拉杆螺栓无松动。 4、胶带胶接头完好，无裂口、欠头、起层，胶带无明显跑偏。 5、胶带上下及各类滚筒下无积煤和杂物，各清扫装置完好、牢固；皮带凹段压带轮完好（仅皮带机2A/B、3A/B、4A/B）。 6、各传动、拉紧及改向滚筒的包胶无起层、脱落。 7、各类滚筒、托辊、皮带支架完好，防护栏完整无缺。 8、拉紧装置完好，行程内无异物；重锤箱位置适中，小车、钢丝绳无异常；液压拉紧油箱油位正常。 9、落煤管无粘煤、漏煤现象，衬板无脱落；缓冲锁气器、振打器完好。 10、缓冲床定位销、固定螺栓齐全无松动，缓冲条无移位、偏斜；导料槽挡煤皮完好，无外翻，挡尘帘完好。 11、皮带机尾部加湿装置管道及各接头处无漏水。 12、皮带机防撕裂保护装置不影响皮带运行，防撕裂机构不磨托辊；皮带机打滑保护开关及感应块完好。 13、确认电动挡板及伸缩装置的实际位置，挡板及伸缩装置处无粘、积煤。 14、各检查孔、人孔门关闭严密。 15、现场照明、呼叫系统良好。 16、皮带机通道无障碍物，皮带机或近旁无人工作。分煤门切换检查内容？答：1、挡板的实际位置应正确，且与指示一致。 2、挡板操作前必须确认无粘堵煤，否则应清理并投入振打器进行振打后方可操作。 3、注意电机及推杆动作应正常，挡板动作时应无卡涩现象。 4、电液推杆电机转，推力不足或推杆不动，应联系检修处理。 5、发现电液推杆漏油，应联系检修处理。 6、注意限位开关应动作正常，若限位开关损坏或碰铁松动、脱落，及时联系检修处理。 7、注意拐臂销轴不得脱落，底座固定螺栓无松动。 8、操作结束后应确认挡板实际到位情况。缓冲滚筒的作用是什么？答：当来煤高速落下时，直接冲击旋转的滚筒，再以低速落到下游皮带机上，达到缓冲目的，同时可降低诱导风量，减轻落煤管粉尘外逸，降低环境粉尘浓度。输煤系统中设备事故的处理原则？答：1、设备出现故障，应立即汇报班（值）长，尽快查明原因，按《设备缺陷管理制度》中的有关规定填写“设备缺陷单”，联系有关检修人员尽快处理。 2、设备出现故障，制定临时供煤方案，在保障安全的前提下，向机组供煤。防止煤仓低料位、空仓或降负荷事件的发生。 3、在事故处理过程中，各岗位对集控发出的正确命令应服从，若出现错误命令或将危及设备及人身安全时，应拒绝执行并汇报有关领导。 4、因事故停机的设备，没有采取可靠的安全措施，做妥善处理前，任何人不得启动该设备。 5、当设备发生火警时，运行人员应停止系统运行，拉开相关电源，立即汇报或拨打厂内火警电话119，并利用现场消防设施按《安规》等规定进行及时灭火。 6、设备故障时，任何人不得私自采取就地手动方式、解除联锁或系统保护运行。特殊情况下，系统部分设备需短时就地手动、解除联锁运行必须经值长批准； 解保护运行必须填写保护投停申请并经当值值长及以上领导得批准；运行时就地应加强监视。 7、当发生规程之外得事故或异常情况，值班人员在保证人身及设备安全的情况下，根据设备原理和运行经验进行及时处理。 8、在处理事故时，无关人员不得进入现场。事故处理后，应将事故发生时间、过程、所造成的后果、保护动作情况详细地记录在运行日志上。交接班期间进行 事故处理时，接班人员应在交班班长的指挥下协助处理，处理完毕方可交接班。 9、发生事故后应保护好现场，有关人员必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织调查分析，同时必须坚持：事故原因不清不放过、事故责任人或应受教育者 没有受到教育不放过、没有采取防范措施不放过、事故责任人没有受到考核不放过的“四不放过”原则。皮带机开不起来的原因有哪些？如何处理？答：原因：1、转换开关位置不对； 2、在程控状态下挡板位置不对或不到位； 3、皮带机保护动作后，故障未排除； 4、启动警铃、制动器、软启动器及液压拉紧等故障或启动条件不满足； 5、电源未送上或熔断器熔断； 6、电动机保护动作后未复位； 7、控制回路开路、PLC的输出隔离继电器损坏、交流接触器损坏吸合不上。 处理：1、将转换开关打到正确位置； 2、通知就地检查将挡板打到位； 3、故障排除，皮带机保护复位后重新启动； 4、确认原因，设备故障联系维修处理； 5、更换保险或重新送电； 6、若是热偶动作，复位后启动；若是其它电气保护动作，应通知维修人员检查处理； 7、通知维修人员检查处理。 电动分煤门推杆不动作、挡板不到位的原因有哪些？答：1、挡板边上有粘煤; 2、电机故障; 3、控制回路故障; 4、丝杆卡死或弯曲; 5、电机与推杆连接松脱; 6、限位开关未复位或损坏; 7、液压缸油量不足; 8、液压管路，阀门泄露，压力不足。头部伸缩装置就地操作步骤？答：1、将就地控制箱上方式选择开关拨到“就地”位置。 2、将伸缩装置开关选择至合适位置，然后按“位置”、“位置2”、“位置3”按钮，伸缩装置开始运行，限位开关动作后自动停止，相应的指示灯亮。 “位置1”接通2B到4B或者煤场到4B；“位置2”接通2A到4A或者煤场到4A；“位置3”到堆煤位。 3、伸缩装置在行走过程中，按“停止”按钮，伸缩装置可在任何地方停车。 4、将方式选择开关拨到“远方”位置。二期输煤系统380V电源主要设备有哪些？母线分别取自哪里？答：1皮带机1A/B及叶轮给煤机A1/A2、B1/B2电源分别取自380V PC卸煤段3A6/4B6母线。 2皮带机5A/B、6A/B电源分别取自380V PC输煤3A1、4B1段母线。 3皮带机8A/B电源分别取自380V PC公用段3C1/4C1母线。运行中滚轴筛跳闸的原因有哪些？答：1.滚轴筛堵煤、过载跳闸； 2.电动机故障，保护动作； 3.现场值班员紧急停机； 4.第10-12道轴尼龙柱销断。犁煤器升降不到位的原因？答：1、犁式卸料器限位不正确 2、犁架或推杆变形 3、油位低油压不够或内漏除杂物机运行中注意事项有哪些？答： 1、注意电机、减速机的声响、振动（不超过0.1mm）、温度（不超过80度）在允许范围内；减速机无漏油。 2、检查齿条传动是否有异常声响，不转或跳动现象。 3、检查齿条各支撑滚轮转动正常，无变形、卡涩现象；滚轮与齿条无异常磨损。 4、齿条筛面应无积煤，无堵塞；发现堵煤应停机清理。 5、随时注意齿条间不能有异物卡住和大块粘煤。 6、来煤水份过大或煤质较差时，应减少出力运行，防止齿条筛面堵煤。 7、齿条筛面上的杂物，禁止用手直接清理,以防伤人。 8、分离出来的木块、石块等杂物应及时清理，杂物小车不得漫、溢。电动机的连续启动次数有何规定？答：1、在正常情况下，容量在100KW及以上的电动机，允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不小于5分钟，热态下启动一次，容量在100KW及一下的电动机允许在 冷态下启动三次，热态下启动两次。 2、在事故处理时及启动时间不大于3秒的电动机可按上述规定增加一次。 3、电动机瞬启一次，应算一次启动。入炉煤取样器由哪些部分组成？答：由刮板式采样头、皮带给料机、破碎机、刮扫式缩分机、集样器、斗式提升机、样桶及电气控制等组成。缓冲滚筒过载跳停的原因及处理？答：原因：1、煤中水份过多； 2、机体内有杂物； 3、下部落煤管严重粘煤； 4、下游皮带机导料槽排煤不畅； 5、下游皮带打滑。 处理：1、减小出力； 2、停机清除杂物、堵煤； 3、其余维修处理。什么情况时应降出力运行？答：必须就地手动运行或解除系统联锁、保护运行时。煤质较差表面水分超过10%或流动性较差。 胶带一级跑偏且不可调。胶带出现较大起层、裂纹或设备存在尚未消除的缺陷，经维修人员 确认需维持运行时。从滚轴筛旁路运行，遇煤潮或杂物多时，系统出力需降至1000t/h左右。 检修期间无备用设备，只能单系统运行时。其它需降出力运行时。输煤集控室运行前检查内容有哪些？答：根据接班检查，拟定当值运行方式，对现场人员同时布置安全措施。启动前通知各岗位人员，上岗检查。盘面检查皮带各故障是否复位，路径是否正确，上位 机挡板位置现场挡板位置是否一致，与各岗位检查完毕，确认可以启动，汇报辅控网操作员。辅控网操作员用工业监控电视对重点部位辅助巡视确认；得到人 员许可后方可启动各设备。集控室远方启动设备前必须用呼叫电话和现场值班员联系，取得许可后方可启动。输煤系统迎峰度夏主要内容有哪些？1.运行各班长接班后，及时了解各专业设备运行状况，设备现有运行方式，了解卸煤沟及煤场的贮煤情况，向煤管组了解当班的煤车安排，并向上一班了解卸煤沟 存煤的煤质情况；安排好来车的接卸工作，保证不压车。2.向当值值长汇报本专业的设备状况及所掌握的存贮煤和煤质情况；同时了解主机对辅机专业相关的设备工作安排（如系统消缺、停送电等）；3.加强设备的巡回检查，受高温、雨季影响状态明显不正常的设备要增加巡查、巡盘次数和频率；当班发生发现的设备缺陷，影响设备运行的要积极主动的联系检 修及时处理，保证设备的备用，处理情况要交班，形成缺陷的闭环管理。4.为减少高温天气对人和设备的不利影响，输煤系统尽量避开日间的高温时段（11：00—15：00）运行，运行时间由各班依据生产需要和规定自行安排；5.严格执行设备定期巡回检查制度和定期试验、切换制度，做好考核与管理，相关专业专工定期检查、审核巡检卡及试验切换记录，及时发现异常，制定相关预防 措施，严格考核管理。6.做好运行设备监控调整，控制参数不越限，运行指标符合要求。运行设备的巡视、检查、抄表要按时、到位，对转动设备的振动、声音、气味、温度进行跟踪， 并做好记录，将巡检情况进行对比分析，发现异常及时汇报并联系检修处理；高温时段对高压电机、大功率电机设备、减速机等的线圈温度、轴承温度、油温、 油位、振动等进行重点监控。7.设备间、开关室、控制室配置的空调、通风排气扇等要开启投入运行。8.认真执行设备定期试验切换制度，按正常的试验切换计划进行试验和切换，保证设备的正常备用状态。白班对输煤系统各减速机、液压装置的油质、油位要进行 重点检查，发现异常及时汇报联系处理；9.接班检查、运行前检查、运行中巡检，都要重点关注落煤管粘煤及清理情况，以避免落煤管堵漫，保证输煤运行的流畅,避免漫煤发生；10.保证岗位通风，各转运站除尘器、通风机应运行正常；11.遇有大风、阴雨天气，要及时关闭各电气开关室、转运站门窗，防止电气设备受潮而绝缘降低，损坏设备；12.阴雨天气应尽量避免进行电气开关操作，如确有需要，必须做好个人安全防护，穿绝缘靴，戴绝缘手套（室内操作可除外），湿手禁止操作电气开关；13.雷雨天气，所有人员尽量远离室外避雷设备或避雷接地线，以防雷击；14.暴雨或长期阴雨天气时，要加强对#2、#4皮带机尾部、#1地下室、含煤废水池、五通阀等处积水进行检查，并及时开启排污泵进行排水；15.转运水煤或阴雨天从斗轮取煤时，降低给煤量至500—600T/H，以减小设备负荷量，避免水煤塌滑污染环境，甚至造成设备故障；晴天转运水煤时，可适当从斗 轮进行配煤运行；16.系统运行中，要加强对输煤皮带的运行电流进行连续跟踪，结合上、下游皮带电流变化的关联性，对上、下游对照监视，判断设备的负荷变化，是否堵漫煤。若 发现上游设备电流过高，而下游设备无电流变化或成空载电流时，可要求立即停机，检查确认后再重新起动运行；17.夏季气温高，机组相对负荷也会增大，机组用煤量增加，输煤设备的运行时间也会相对延长，关注值班人员的巡检时间，避免单人巡检时，受到高温天气的伤害；18.#1、#8岗位值班人员，上岗时，应配备充足的饮用水及防暑药品，以避免中暑。若发生中暑，立即移至阴凉通风处，进行饮水、服药、凉水擦身等处理，重度中 暑，需立即送医院救治；19.认真做好运行分析工作，及时结合夏季特点，制定相应的运行预案和反事故措施，以保证机组的连续用煤。输煤系统定期工作有哪些？答：每月一次：急停、紧急停煤源、皮带机保护装置、犁煤器升降； 每周一次：分煤门、二期头部伸缩装置、斗轮机及煤场皮带空转及联锁、入炉煤取样器、弃铁箱内杂物、皮带机辊筒； 每月4、18日：地下室风机切换； 每周两次：叶轮给煤机； 每日清理：落煤管、水冲洗、滚轴筛、除杂物机、除木器、犁煤器、皮带机头尾部滚筒下及清扫器。碎煤机运行中注意事项有哪些？答：1、启动时，如超过10秒电流值不回复正常，应立即停机。空转正常后方可进料破碎。 2、停机时，应首先停止进料，侍机内余煤排空后再停机。 3、严格控制碎煤机的出力，煤湿度大、煤质差时，应减少给煤量。 4、监视电机电流不得超过额定值，若运行中电流波动较大，应及时减少给煤量查明原因，防止堵煤；若运行中电流不断上升应立即停机。 5、注意检查电机温度、碎煤机轴承温度及振动等参数变化正常。出现轴承温度（≥70℃）、振动报警（≥350μm）时应查明原因，防止轴承损坏； 发生超温（≥90℃）、超振（≥400μm）保护动作停机后，应联系检修处理，不得私自解除保护运行。 6、注意判断碎煤机内部运行响声，发现异常应立即停机。 7、运行中严禁打开各检查门、人孔门及对机器进行清扫，并不得调整筛板与环锤之间的间隙。 8、碎煤机运行时，必须把除铁器全部投入运行，以防大块铁件进入碎煤机内。 9、注意检查各部螺栓、检查门、人孔门插销无松动和脱落。 10、因堵煤等原因造成停机，必须停电清除堵煤，严禁带负荷启动。 11、落煤管电动振动器动作时无异常。 12、落煤管软连接处帆布无漏风漏粉现象，运行中不得随意调整布料装置调节挡板的位置。 13、底部减振平台垂直振幅不大于0.8mm，水平振幅不大于±3mm，弹簧组件无异常。输煤皮带机电机发出异常声音、震动过大出现过热现象的原因及处理？答：原因：1、负荷过大； 2、电压低； 3、轴承故障或地脚螺栓松动。 处理：1、若负荷大应减少给煤量； 2、立即停机汇报电气人员处理； 3、汇报班长，停机处理。驱动装置的组成及各部分作用是什么？答：组成：电机，减速机，液力偶合器，传动滚筒，联轴器，制动器，逆止器 作用：电机:提供动力，联轴器：传递动力，保护电机。 减速机：把电机高转速的动力通过多级齿轮减速后转换成低转速、大扭距动力。 传动滚筒：传动动力，通过摩擦力带动胶带动转。 液力偶合器：缓冲减振，传递动力，过载保护，启动容易。 制动器：起制动作用，在事故状态下停机时防止皮带滑行过远，避免事故过大。 逆止器：防止胶带倒转，多用于倾斜布置的皮带机。叶轮给煤机的组成？答：有主传动机构、行走机构、供电机构、除尘机构、控制机构五部分组成。叶轮给煤机运行前检查内容？答：1、检查卸煤沟煤位分布情况，并汇报。 2、轨道上无杂物,挡尘帘、导杆完好无变形。 3、各电机完好，接线正确。 4、减速机、齿轮箱及润滑部位无漏油现象。 5、各部位螺栓齐全、无松动。 6、安全滑触线供电装置正常，无歪斜、变形、损坏；集电器各接线完好、无松动打火现象。 7、叶轮爪无变形，无杂物缠绕，衬板无脱落，台面密封胶板完整、落煤管无积煤。 8、皮带无严重偏斜，导料槽侧板无变形，挡煤皮无翻出。 9、喷雾抑尘装置良好，水箱、泵、管线、喷头无漏水。 10、各限位开关、位置感应器、位置发生器完好正常。 11、就地控制箱上开关、按钮指示灯完好、指示正确，手动调速旋钮在零位，选择开关“自动”、“皮带联锁”位；除尘水泵选择开关在“单动”位。 12、现场照明充分，通讯良好。叶轮给煤机运行中注意事项？答：1、监视叶轮各部位温度、声音、振动无异常。 2、安全滑线受电装置供电正常；集电器在滑线槽内运行平稳无晃动、跳槽等异常。 3、叶轮定点拨料或停机时应避开皮带机调整托辊，防止造成皮带跑偏、撒煤。 4、注意观察导料槽挡煤皮不得翻出。 5、注意导杆、挡尘帘的工作情况，发现异常立即停机，防止导杆、挡尘帘损坏。 6、叶轮运行区间设定时应考虑留有一定重叠度（6个位置），运行中应根据煤位分布变化情况，及时调整运行区间。 7、叶轮初启动至20%最低转速后，应根据煤位情况先升转速后行走；运行中升降转速、换向前应先“定点”，待行走停止后再操作。 8、单台叶轮转速应控制在600～1450r/min之间，注意转速不超过额定值；不允许长时间低速运行，防止电机烧坏。 9、注意分析叶轮转速与出力之间的对应关系，发现出力异常增大，首先判断来煤中含水或灰份增加，煤质发生变化，应立即降低转速，防止系统超出力运行， 避免发生堵、漫煤事件。 10、若保护动作停机，应首先检查轮爪是否被异物卡住、导杆与挡尘帘是否卡住，如需处理应做好安全措施，故障排除后方可再次启动。 11、集控与现场巡检保持通讯联系，定期核对叶轮位置，确定位置反馈信号正常；严禁将铁磁性等杂物靠近位置感应器，防止叶轮位置信号错误。 12、注意叶轮拨煤应均匀，保持各仓煤位应尽量一致，避免空仓。 13、多台叶轮运行时，应控制总出力不得超过额定值；注意监视叶轮在各自选定区间内行走、拨煤正常，保证煤位分布均匀不影响卸车；一般情况A2/B2叶轮可 先调大出力运行，注意控制叶轮行走区间不得过远。 14、叶轮相遇或到终端时，应加强监视，防止限位失灵损坏设备；向两端检修段行走时应加强监视，防止集电器脱落。 15、若喷雾装置投运，注意无碰挂、无漏水现象；室温低于零度应排空余水，防止冻裂。 16、严禁将手或物放在轨道上，严禁边运行边清理卫生。叶轮给煤机常见故障有哪些？如何处理？答：一、通讯异常。处理：1、将编码解码器送点。2恢复动力电源。3、联系检修处理。 二、就地控制箱指示灯均不亮。处理：1、检查并送电。2、联系检修处理。 三、叶轮异常跳停。处理：1、检查轮爪有无卡死或杂物缠绕。2、检查叶轮轨道有无异物。3、联系检修处理。 四、叶轮不转或调速失灵。处理：1、联系检修处理。 五、叶轮卡住。处理：1、清理杂物。2、联系检修处理。 六、行走机构不动作。处理：1、联系检修处理。 七、行走打顿、打滑、肯轨。处理：1、清除轨道表面积水。2、其它联系检修处理 八、供电电源偶尔断电。处理：1、调整滑线，使全程保持接触。 九、位置感应器计数异常。处理：1、联系检修处理，修复更换感应块、计数传感器或集电器。带式除铁器的工作原理。答：由电动机提供动力，通过减速机带动链条转动，链条转动后通过轴承使弃铁胶带转动。 处于除铁器主要部位的铁心通电并在励磁电流产生后产生磁性。运行中的煤流通过除 铁器时，运转中的弃铁胶带不断地将煤中的铁件抛至弃铁箱内。集控室人员如何判断皮带机打滑？如何处理？答：1、皮带机电流较大，摆动不稳定； 2、打滑皮带机电流与上、下游皮带机电流不匹配，打滑皮带机电流偏大，其下游皮带机电流较小，碎煤机下游皮带打滑时碎煤机电流可能增大； 3、利用皮带称可看出打滑皮带煤量偏大，且不均匀，与上、下游皮带煤量有明显区别； 4、利用工业电视可看出打滑皮带的带速变慢，煤量大，严重时冒烟，与上、下游煤量有明显区别。 5、打滑严重时，可能造成上游漫煤或堵煤。处理：一般打滑及时停止其上游设备运行（一期#4皮带机打滑应停对应的给料机，并防止缓冲斗漫煤）；严重打滑立即停止该设备运行；查明原因，消除故障后方 可正常运行。斗轮机的使用原则？答：1、当二期煤仓料位达8米、一期煤仓达6米（最低仓料位）时，煤沟无煤且无煤车消息或有煤车信息但2小时内可能无法到达，可适当从煤场取煤补仓，煤车抵 达厂前站后即停斗轮。 2、煤车信息明确，运行以等车加仓为主；当二期原煤仓最低仓料位达7米（一期5料煤车仍未到厂前站时，通知斗轮做运行准备；当料位达6.5米时，车仍未到 厂前站时，斗轮上岗取煤加仓；煤车进厂开始卸车后停斗轮。一期可根据负荷、煤耗、煤场存煤量、来车信息等综合情况参考上述规定料位酌情处理。 3、确定无煤车信息，大量从煤场取煤时，二期大夜班交班料位控制在10米（平均料位），白班、中班交接班料位控制在9米以上，一期料位比照二期交班料位 降1米。（交班前来车，不影响卸、排车作业，不影响本交班料位要求，但应积极主动投入煤沟加仓运行） 4、如单系统运行，应将上述料位值提高1米。 5、如上级部门有临时安排，则按临时安排执行。调偏托辊的调偏原理是什么？答：当皮带跑偏时，输送的边缘与悬置于回转架的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的作用后，他给回转架施加回转力臂，使回转架转过一定的角度从而达到调偏作用。怎样进行叶轮给煤机的操作？答：1、通知集控室送上叶轮给煤机电源。 2、等输煤皮带启动后，方可启动叶轮给煤机。 3、按下主电动机启动按钮，主电动机启动。控制器指示灯亮，电源接通。 4、按顺时针方向缓慢旋转控制器的电位器旋钮，叶轮的转速逐渐升高，直至运行规定的转速。 5、根据卸煤沟煤位情况确定叶轮给煤机行走方向。待叶轮转速正常后即可按下行走电动机的启动按钮，实现前进或后退。 6、因给煤需要，可按下行走电动机的停止按钮，叶轮给煤机停止行走，进行原地给煤。 7、叶轮给煤机行走至轨道终端时碰撞行程开关，给煤机即停止运行，令其再次启动时，只能向相反方向行走。 8、在叶轮给煤机停止运行前，首先停行走电动机，然后将叶轮转速缓慢地旋至零位，叶轮停止转动。再按下主电动机停止按钮，整机停止工作。叶轮给煤机轮被卡住，是什么原因引起的？如何处理？答：原因：1、叶轮爪紧固螺丝松动； 2、叶轮爪根部严重变形； 3、煤中有大块杂物。处理方法：1、紧固螺丝； 2、更换叶轮爪； 3、清理大块杂物。叶轮给煤机行走轮为什么严重啃轨？怎样处理？答：原因：1、轨距不平行；2、行走轮歪斜。处理方法：1、调整规矩； 2、解决行走轮歪斜问题。犁媒器头升降不灵的原因有哪些？处理方法是什么？答：原因：1、电动机烧坏； 2、电动机推杆机械部分损坏； 3、连杆机构卡塞； 4、犁头、支架变形； 5、控制器接触不良。处理方法：1、更换电动机； 2、检修推杆； 3、消除卡塞； 4、矫正犁头、支架； 5、电器检查控制器。电动机的运行注意事项包括哪些内容？答：1、运行人员在设备运行前、后及运行过程中应采用看、摸、听、嗅等方式工借助仪表、工具等，勤检查、勤监视。检查、监视的内容包括：电动机地脚螺丝 是否松动，联轴器运行是否正常，电动机是否有杂音、振动是否正常，轴承温度是否正常，是否有冒烟、冒火花的现象，是否有绝缘烧焦的气味等。如有上 述情况发生，应立即停机处理，并做好记录。 2、电动机绕组和铁芯的最高温度不得超过105℃，温升不得超过65℃。 3、电动机可以在额定电压-5%～+10%的范围内运行。其相间电压的不平衡值不得超过5%。正常运行中电动机电流不应超过额定值的+5%。按下叶轮给煤机启动按钮，主电运机不转，是什么原因？怎样解决？答：原因：1、未合上电源； 2、熔断器烧坏； 3、叶轮卡住； 4、电缆拉断； 5、事故开关卡住。处理方法：1、合上电源； 2、更换熔断器； 3、消除杂物； 4、通知电气接线； 5、检查事故开关。叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？答：原因：1、蜗轮磨损，啮合打滑； 2、轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触； 3、叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。处理方法：1、更换蜗轮； 2、轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触； 3、消除托板与底板间的磨擦挤碰。叶轮给煤机运行中调速失控的原因是什么？怎样处理？答：原因：励磁绕组的引线或绕组的接头焊接不良，运行温度升高使焊锡开焊而开路，造成无励磁电流，晶闸管被击穿，电位器损坏等。处理方法：检查处理接头，更换晶闸管，更换电位器。输煤皮带机的联锁有什么作用？答：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。 一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。 当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统 中积煤和事故扩大的可能性。皮带机跑偏的原因？如何调整胶带跑偏现象？答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。 皮带机跑偏原因：1、胶带的制造质量不良；2、在胶带胶接时，接口与胶带中心线不垂直；3、传动滚筒、张紧滚筒、上托辊和下托辊中心线不平行 ；4、往胶 带上落料不正；5、滚筒上粘煤等。 胶带运行中发生跑偏时，应首先检查落料是否正，滚筒是否粘煤，如落煤点不正则调整落煤点，若滚筒粘煤则清理滚筒。如不属于以上问题且自动调心托辊动作仍不能将胶带调到正常位置时，则要对滚筒或固定托辊进行调整。调整应在空载运行时进行，一般从机头卸料滚筒开始，先调整空载段，后调整重载段。在滚筒处跑偏，就调整滚筒；在其他地方跑偏就调整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调，调整托辊的原则与自动调心托辊的动作一致。在改向滚筒处，胶带往哪边跑偏即调紧其对边即可。皮带划破有哪些原因？怎样解决？答：原因：1、导料槽钢板、清扫器碰刮皮带； 2、托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架； 3、煤中大块杂物砸刮皮带； 4、拉紧滚筒或尾部滚筒入尖硬物； 5、皮带接头或皮带欠头处被碰刮； 6、犁煤器犁板磨损，碰刮皮带； 7、落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。处理方法：1、如发现皮带刮破，立即停机，查找原因； 2、清除碰刮或装复托辊，解决跑偏； 3、清除大块杂物； 4、加强运行监视，及时清除杂物； 5、重新胶接或割去欠头； 6、及时更换犁煤器犁板； 7、及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。造成皮带拉断的原因有哪些？如何处理？答: 原因:1、皮带接头胶接质量不良或严重磨损,造成脱胶或有横向伤痕； 2、皮带过紧； 3、带负荷启动次数多； 4、落煤管,导料槽满煤堵塞； 5、头尾部严重积煤，造成堵塞； 6、拉紧装置失灵卡住； 7、皮带超载运行。处理方法：1、立即停止运行，重新胶接； 2、适当减轻配重； 3、避免带负荷启动； 4、消除落煤管、导料槽积煤堵塞； 5、消除头尾部积煤堵塞； 6、清除卡塞； 7、减少输煤量。胶带输送机紧急停机条件？答：1、危及人身和设备安全时。 2、电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟着火时。 3、电动机、减速机、滚筒等主要轴承发生机械损坏，伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时。 4、转动机械轴承温度过高，窜轴时。 5、胶带断裂，划破或受到严重损伤时。 6、胶带严重打滑不能处理时 7、胶带严重跑偏不能处理时。 8、落煤管堵塞严重溢煤时。 9、配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂时。 10、电流表超过额定值未能按时返回时。 11、发生火灾事故时。 12、电动机发出异音转速明显下降时。 13、犁煤器卡死或造成严重溢煤时。 14、胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时。 15、胶带上冒烟，燃料或胶带燃烧时。 16、回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时。 17、制动器打滑冒烟打不开时。 18、设备结构发生严重变形，开焊时。皮带机自动跳闸原因、处理方法？答：原因：1、皮带过载引起保护动作； 2、皮带被大物件卡住； 3、上段皮带停机； 4、落煤管堵塞，溢出的煤带到尾部滚筒与皮带夹层； 5、保护误动。处理方法：1、减少负荷，找电工恢复； 2、清除被卡杂物； 3、待上段皮带启动后，再启动本段皮带； 4、加强监护，发现堵煤，及时停机清除； 5、做好记录，通知检修处理。落煤管堵塞原因、处理方法？答：原因：1、落煤筒粘煤； 2、煤中有大块、杂物等卡在落煤管中； 3、解锁运行中，上段设备停运； 4、锁气器卡涩或配重过重。处理方法：1、加强监护检查及时清理粘煤； 2、加强监护，发现大块，杂物等及时清除； 3、及时停运设备，通知程控员，并清理积煤； 4、通知检修处理。输煤程控的基本要求有哪些？ 1、输煤设备必须按逆煤流方向启动，按顺煤流方向停运。 2、设备启动后，在集控室模拟图中有明显显示。 3、在程序启动过程中有任何一台设备启动不成功时，按逆煤流方向以下设备均不能启动。 4、在设备正常运行过程中，任一设备发生故障停机时，其靠煤源方向的设备均连锁立即停机。 5、要有一整套动作可靠的外围信号设备，能够将现场设备的运行状况准确的送到微机中，以便值班员能够准确地掌握现场设备的运行工况。 6、各原煤仓上犁煤器的抬落信号均应正常可靠。 7、各原煤仓内的高低煤位信号均应准确可靠。整条胶带向一侧跑偏的主要原因及其处理方法。答：1、传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。 2、托滚友架与皮带机中心线不垂直。处理方法：调整支架。 3、尾部滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整中心。 4、传动滚筒尾部滚筒及各发改向滚筒、增面滚筒表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。 5、皮带接头不正。处理方法：重新找正接头。 6、物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加挡板，使物料落到皮带中心。 7、两拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。 8、各种滚筒或机架在安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架的水平。输煤集控值班员如何判断及调整输煤系统出力？答：系统出力通常是指输煤胶带的运煤能力。 输煤系统各台设备的出力，可以凭经验，根据皮带电动机的电流表显示值，进行间接判断或直接由电子皮带秤的流量显示值进行准确判定，根据判定结果，集控值班员应合理调整（或调度）系统的出力，增加或减少斗轮机或给煤机的出力，使其在额定值下正常运行。为什么运行中的电动机要监视电流的变化？答：因为电流通过导体要产生热量，电动机的定子是由导体线圈制成的线圈，这种线圈匝与匝之间采用绝缘漆相互绝缘。对这种绝缘漆，出厂时其温度有极限要求，而温度是由电流决定的，这个电流规定为额定电流。当运行中的电动机电流超过额定电流时，热量增大，温度增高，导致绕组绝缘破坏，电动机定子烧损，所以，运行中的电动机要监视电流的变化。