关于影响锅炉飞灰可燃物含量的因素分析

粒外面的焦炭燃烧后，不易形成较大扩散阻力的灰壳。但煤粉过细，又会使得制粉电耗增加，因此，在锅炉运行中，应综合考虑不完全燃烧损失和制粉单耗的要求，使之达到最小，即寻找煤粉经济细度，以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰可燃物含量。另外，煤粉颗粒比较均匀时，飞灰可燃物含量也会相对减少。</br>2.3&nbsp;锅炉负荷对飞灰可燃物含量的影响</br>锅炉运行负荷降低时，燃料消耗量减少，水冷壁的吸热量随之也要减少，但相对每kg燃料而言，水冷壁的吸热量反而有所增加，从而使得炉膛平均温度降低，挥发分释放速度变慢，此时一次风量和总风量往往也偏低，燃烧过程在极为不利的条件下进行，影响煤粉的着火，造成飞灰可燃物含量上升；反之，同样的煤粉在高负荷时，供风量增大，虽然煤粒在炉内停留时间有所缩短，但会使炉膛的容积热负荷增加，有更高的炉膛温度水平，则容易燃尽，有利于降低飞灰可燃物含量。但锅炉负荷也不是越高越好，因为过高的锅炉负荷容易引起炉膛结焦，所以应对锅炉负荷加以控制。</br>2.4&nbsp;过量空气系数对飞灰可燃物含量的影响</br>过量空气系数的调整与控制是降低Nox排放浓度的有效措施。低氧燃烧能降低炉内燃烧温度，抑制并还原Nox，降低Nox排放。但若过量空气系数较小，则煤粉在贫氧条件下燃烧，煤粉的燃尽度相应较小，造成炉膛出口处飞灰可燃物含量较大。随着过量空气系数的增加，逐渐达到煤粉完全燃烧所需要的氧量值，炉膛出口处的飞灰可燃物含量逐渐降低。从燃烧的角度看，炉膛过量空气系数存在一个最佳值，随着炉膛出口过量空气系数的提高，炉膛中氧气浓度增加，煤粉燃烧反应速率增加，从而降低了飞灰可燃物含量。但当炉膛出口过量空气系数过大时，会使火焰燃烧温度降低，煤粉氧化燃烧速度降低，从而影响煤粉的燃尽，使飞灰可燃物含量增加。</br>2.5&nbsp;配风方式对飞灰可燃物含量的影响</br>合理分配一、二次风的风量，保证一、二次风良好汇合，才能组织良好的燃烧过程。一次风风量越大，为达到煤粉气流着火所需吸收的热量越大，到着火所需的时间也越长，同时煤粉浓度也会相对的降低，这对于燃烧都是不利的；一次风量过小，不但减少着火燃烧初期的氧气，使得反应速度减慢，阻碍着火的继续扩展，而且可能造成干燥出力不够，使得煤粉中水分增大，推迟煤粉着火，而使得飞灰可燃物含量增大。一次风速过大，在其中的大颗粒可能因为动能过大而穿过燃烧区不能燃尽，造成飞灰可燃物含量增加；风速太小会使气流无刚性，造成偏转，破坏炉内动力场，并且其卷吸高温烟气的能力下降，这都会造成不完全燃烧。</br>在一次风携带煤粉着火后送入二次风，补充一次风中煤粉燃烧所需的氧气，使它与着火燃烧的煤粉气流强烈混合，促使煤粉的燃烧和燃尽过程。二次风如果在煤粉着火以前过早的混入一次风对着火是不利的，尤其是对于挥发分低的难燃煤更是如此，因为这种过早的混和等于增加了一次风率，使着火热量增加，着火推迟，势必增加机械不完全燃烧损失，飞灰可燃物含量上升。但如果二次风过迟混入，又会使着火后的煤粉得不到燃烧所需氧气的及时补充，这些都会使炉内燃烧不完全，飞灰可燃物含量增加。</br>2.6&nbsp;炉内空气动力场对飞灰可燃物含量的影响</br>炉内保证良好的空气动力场，不仅可以加强高温烟气回流，强化煤粉气流的加热，而且还可以使煤粉和空气良好混合，保证煤粉的充分燃烧。这不仅对着火后的燃烧阶段非常重要，而且对于燃尽阶段也显得十分重要。因为在燃尽阶段，可燃质和氧气的数量已减少，而且煤粉表面可能包裹有一层灰渣，通过加强混合扰动，可增加煤粉和空气的接触机会，有利于煤粉的完全燃烧，降低飞灰可燃物含量。</br>对于公司目前使用的双调风旋流燃烧器的锅炉，就是要注意一、二次风混合情况，如果一二次风混合过早，在煤粉气流着火前久混合的话，等于增大了一次风量，相应的使着火热增大，推迟着火过程，从而造成飞灰可燃物含量上升。因此燃用低挥发分的煤种时，应使一二次风的混合点适当的推迟。</br>2.7&nbsp;热风温度对飞灰可燃物含量的影响</br>热风温度的高低直接关系到煤粉气流的初温和炉内的燃烧工况。对于同一台燃煤锅炉，当其它条件相同时，通过提高热风温度可以提高煤粉气流的初温，使燃烧室壁面温度增加，从而减少把煤粉气流加热到着火温度所需的着火热，有利于降低飞灰可燃物含量。相反，如果热风温度较低，会增加煤粉燃烧的着火热，同时也会使炉膛的温度相应降低，则会降低炉膛温度，影响煤粉的着火和燃尽，使得飞灰可燃物含量增加。</br>2.8&nbsp;燃烧方式对飞灰可燃物含量的影响</br>燃烧器的投运层次会影响煤粉在炉膛中的停留时间，从而影响其燃尽率。当投运下排燃烧器时，煤粉在炉膛中的停留时间延长，故燃烧较充分，飞灰可燃物含量就相应减少；反之，飞灰可燃物含量就要增加。</br>2.9&nbsp;制粉系统启停对飞灰可燃物的影响</br>对于采用冷一次风直吹式系统的锅炉，制粉系统的启停使一次风量以及炉内的空气动力场都发生变化，从而引起燃烧工况变化，对飞灰可燃物产生影响。同时，在启停制粉系统时若配有燃油助燃的话，油滴很容易粘附在煤粉上，使得煤粉表面与氧接触减少，影响煤粉燃烧，从而使得飞灰可燃物含量发生变化。最近阶段，公司正在尝试采用无油启停磨组，虽然主要是为了实施节约节能战略，但对飞灰可燃物减少也有一定程度影响。</br>3、飞灰可燃物含量超标的危害</br>飞灰可燃物含量的增加，对于锅炉机组的经济性、安全性和环保性都会产生影响，主要表现在以下几个方面：</br>3.1煤中的可燃成份没有完全燃烧释放热量，发热量低，煤耗增大；&nbsp;</br>3.2可燃成分残存在烟道中，有可能造成再燃烧，逼迫停炉，损坏设备；&nbsp;</br>3.3增加除尘设备、吸风机的负担；&nbsp;</br>3.4碳氧化物、粉尘造成环境污染。</br>因此减少飞灰可燃物含量对于火力发电厂具有重要意义。</br> 展开

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燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，灰分较多会使理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不易燃尽，飞灰可燃物含量增加；另外灰分多，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，也会使飞灰可燃物含量增加。同时由于燃煤灰分增加使得煤中的可燃质成分会相应减少，这表现为飞灰可燃物含量常略有降低，但是总的机械未完全燃烧损失还是增加的，因此，对于高灰分燃煤，飞灰可燃物含量仍表现为偏高。对于高发热量的燃煤，在锅炉负荷一定情况下，受给粉机的最低转速影响，如果进入炉膛的煤粉浓度得不到降低，也会造成不完全燃烧损失增大，飞灰可燃物含量上升。&nbsp;</br>&nbsp;</br>&nbsp;</br>2.2&nbsp;煤粉细度对飞灰可燃物含量的影响</br>煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，因而着火越迅速，燃烧所需时间越短，燃烧越充分，飞灰可燃物含量越低。另外，若煤粉很细，颗 展开

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