本人当班期间遇到的几次脱硫事故

1、机组负荷500MW且负荷较稳定，联系脱硫将增压风机动叶切手动并开大动叶指令，要求脱硫查找原因，当时脱硫告他们那没问题，后发现是FGD三个测点有问题，增压风机动叶不停地关小导致的；脱硫没注意到机组负荷没变但增压风机动叶开度及电流都减小了，还没注意到增压风机入口压力从-400pa上升到了近900pa。由于集控人员发现及时没有使异常扩大。2、机组负荷450MW，脱硫在节能运行模式，集控监盘发现两台引风机动叶开度较平时大很多且两台引风机动叶开度一样但电流相差近100A，判断引风机失速，立即减小送风量，同时减小引风机动叶开度，保持炉膛约正压300pa后,联系脱硫缓慢打开旁路同时集控关小引风机动叶保持炉膛负压在正常范围内，引风机恢复了正常工作状态。3、机组满负荷，集控监盘发现炉膛负压跳自动到手动且负荷在大幅度波动（-900pa到800pa），汇报值长，值长从Mcs系统发现增压风机电流达到额定电流，联系脱硫减小增压风机动叶开度，发现增压风机电流波动特别大，令速开旁路挡板，后发现增压风机动叶不能定位，要么是满负荷要么是空负荷状态下运行。