短流程钢铁少了高炉和转炉流程，无组织超低排放改造相对长流程钢铁来说也稍微简单些。一般来说，短流程钢铁企业实施无组织超低排放改造的技术路线如下：  1、物料储存  石灰、除尘灰等粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存;废钢、铁合金、钢渣等块状或粘湿物料在密闭料仓或封闭料棚内储存，棚内设干雾或微雾抑尘措施(微雾粒径＜10μm);厂区出口配置智能洗车机等洗车装备，北方地区还应在智能洗车台前配备吹风烘干装置，确保出厂车辆清洁上路。  2、物料输送  石灰、除尘灰等粉状物料应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送;铁合金、钢渣等块状或粘湿物料应采用管状带式输送机、封闭皮带通廊等方式密闭或封闭输送;确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时采取加湿等抑尘措施。皮带输送机机头、机尾等物料输送落料点应配备集气罩和除尘设施(确保集气罩罩面风速＞1.5m/s，除尘设施优选覆膜滤料袋式除尘器，过滤风速≤0.8m/min)，或采取喷雾等抑尘措施;除尘器卸灰区应封闭，且卸灰不落地。  3、生产工艺过程  ①炼钢车间  车间应封闭;电炉应设置炉内排烟+密闭罩+屋顶罩，精炼炉、连铸大包回转台、连铸火焰切割均应设置集气罩，配备除尘设施，并全面加强集气能力建设;钢包热修、翻包和拆包区以及中间包翻包和拆包区应设置集气罩和除尘设施(也可通过集气管就近并入其他除尘器)，或设干雾或微雾抑尘措施;废钢切割应在封闭空间内进行，配备集气罩和除尘设施;钢渣处理应在封闭厂房内进行，钢渣辊压破碎、筛分、磁选、棒磨等产尘点应配备集气罩和除尘设施，同时可在厂房内设置干雾抑尘、在出入口设置雾帘等抑尘措施。  ②轧钢车间  车间应封闭;轧钢(棒、线材除外)精轧机组应设置集气罩，并配备塑烧板除尘器;轧钢涂层机组应封闭，并设置废气收集处理设施。  短流程钢铁企业在实施超低排放改造过程中，应结合企业实际情况，建立完善的、动态的无组织排放源清单和全厂的无组织排放管控治一体化平台，全面加强物料储存、物料输送和生产工艺过程无组织排放控制，因厂制宜选择合理的无组织排放管控治措施，产尘点应按照“应收尽收”原则配备废气收集设施和除尘设施，强化运行管理，并在厂区内主要产尘点周边和道路附近建设空气微站、粉尘监测仪等，对无组织粉尘进行实时监控，实现无组织排放的“有组织化”集中管控。

  VOCs（挥发性有机化合物）无组织排放监测是为了控制和减少有机污染物对环境和人类健康造成的潜在风险。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A信息，企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应符合下表中规定的限值。  对厂区内VOCs无组织排放进行监控时，在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1m，距离地面1.5m以上位置处进行监测。  若厂房不完整（如有顶无围墙），则在操作工位下风向1m，距离地面1.5 m以上位置处进行监测。  VOCs去除效率监测，应在处理设施的废气进、出口，分别设置采样位置、采样孔、采样平台等监测条件。其中，为了保证烟气流速、烟气浓度、颗粒物等指标监测结果的代表性、准确性，要特别注意采样位置的规范性。  采样位置要求  ①排污口应避开对测试人员操作有危险的场所（周围环境也要安全）。  ②排污口采样断面的气流流速应在5 m/s以上。  ③排污口的位置，应优选垂直管段，次选水平管段，且要避开烟道弯头和断面急剧变化部位。  ④排污口的具体位置，应尽量保证烟气流速、颗粒物浓度监测结果的准确性、代表性，根据实际情况按GB/T 16157、HJ 75、HJ/T 397从严到松的顺序依次选定。  最优：距弯头、阀门、风机等变径处，其下游方向要不小于6倍直径，其上游方向要不小于3倍直径（GB/T 16157)；  其次：距弯头、阀门、风机等变径处，其下游方向要不小于4倍直径，其上游方向要不小于2倍直径（HJ/T 75）；  最后：距弯头、阀门、风机等变径处，其下游、上游方向均要不小于1.5倍直径，并应适当增加测点的数量和采样频次（HJ/T 397)。  采样平台要求  ①安全要求：应设置不低于1.2 m高的安全防护栏；承重能力应不低于200 kg/m2；应设置不低于10 cm高度的脚部挡板。  ②尺寸要求：面积应不小于1.5 m2，长度应不小于2 m，宽度应不小于2 m或采样枪长度外延1 m。  ③辅助条件要求：设有永久性固定电源，具备220 V三孔插座。  采样平台通道要求  ①采样平台通道：应设置不低于1.2 m高的安全防护栏；宽度应不小于0.9 m。  ②通道的形式要求：禁设直爬梯；采样平台设置在离地高度≥2 m时，应设斜梯、之字梯、螺旋梯、升降梯/电梯；采样平台离地面高度≥20 m时，应采取升降梯。  采样孔要求  ①手工采样孔的位置：应在CEMS的下游；且在不影响CEMS测量的前提下，应尽量靠近CEMS。  ②采样孔的内径：对现有污染源，应不小于80 mm；对新建或改建污染源，应不小于90 mm；对于需监测低浓度颗粒物的排放源，监测孔内径宜开到120 mm。  ③采样孔的管长：应不大于50 mm。  ④采样孔的高度：距平台面约为1.2～1.3 m。  ⑤采样孔的密封形式：可根据实际情况，选择盖板封闭、管堵封闭或管帽封闭。  ⑥采样孔的密封要求：非采样状态下，采样孔应始终保持密闭良好。在采样过程中，可采用毛巾、破衣、破布等方式将采样孔堵严密封。

  近年来能源消费急剧增长，供需矛盾更是日益突出，能源紧缺和环境恶化成为最大的威胁。而对于我国大多数工业企业来说，能源利用效率低，企业无序用能、违规用能现象严重，不但提高了企业经营成本，削弱了竞争力，同时也与国家节能减排的目标相违背，阻碍企业的发展。  目前工业企业能源管控现状分析：  1、人工抄录电表，水表等数据，费时费力，不及时，不准确。  2、人工制作报表，费时费力，无图表，不直观，易出错，条件单一，灵活性差，有局限。  3、人工查询报表，耗时长，效率低，数据对比不直观，趋势不明显，参考价值低。  4、设备损坏保修，发现不及时，维修服务无跟踪，反馈不及时，效率低下。  5、大时间跨度下，能耗分析难度加大，能耗预测愈发困难，线路损耗愈发难以统计。  6、产品单耗，产品能耗成本，往往只有厂级到车间级统计情况，无法精细化到工序，工艺，设备等，无法从中分析出各工艺，工序，设备之间的生产状况，无法为生产，与节能减排提供支撑保障，从而分析出较优解决方案。  7、缺乏大数据参考，难以对厂，车间，工序等进行能耗分析，从而无法为各厂，车间，工序等设定能耗基准，能耗考核难以达成。  8、实施节能措施之后，节能前后对比分析不及时，无法及时知晓节能效果。  9、无法统计能源损耗，同时在缺乏实时数据时，无法及时发现异常能源损耗，如偷电，漏水等异常情况，造成能源损失。  根据上述企业能源管控的问题，企业要想解决能源管理难题，应该做到如下几点：  能源数据集中管理  将企业的水、电、气、冷、热等能源进行集中监控，构建统一集成的能源管理平台，能够主动、及时的发现生产过程中能源消耗问题，提高能源管理水平。  能源、生产、节能相结合  通过采集来大数据，对各厂，车间，工序，工艺等进行能耗分析、根据结果制定节能措施，从而合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，减少能源成本，提高经济效益，降低CO2排放量。  实现能耗报表  自动根据用户输入条件，生成能耗报表，无需人工制作，减少人工，提高效率，准确及时。  为此，九九智能环保打造了一套企业能源管控解决方案，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业全面规范企业节能服务管理，实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化的节能服务管理体系建设。  九九智能环保企业能源管控平台功能介绍  ①企业可视化三维展示： 直观展示厂区三维地图，将不同数据一体化展现在管控平台上，数据信息获取效率大大加快。  ②能耗实时监测：  通过能源流程图（包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系统运行图、氧氮氩气体系统运行图等）监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态，并将监测数据介入到告警系统中。  ③能耗统计与分析：  对电能、气、水、汽等各种能源介质的实时计量数据按工序、类别给出各个能源介质的每日或月的输入量/消耗量/发生量/回收量的统计信息并形成日报或月报。了解不同对象的能耗规律，自动对这些对象进行能耗排名，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。  ④能源报警管理  在能源系统异常和事故时，企业能源管理中心通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，确保能源系统稳定运行。同时可对一段时间内设备运行时的报警信息进行统计查询，能显示单台设备的详细报警信息，并具备报警确认功能。可作任意时段、任意工序的报警统计。  ⑤能源计划管理  建立能源网络模型或能源控制模型，通过模型计算、大数据分析等多重手段复合监测，提供提前预警功能，保证能源供需平衡，编制能源供需计划、备件、排班等，消除厂区内的安全隐患。  ⑥装备全生命周期监测  对厂区内的装备全生命周期进行综合分析、排产优化、工艺改良，实现节能减排。  ⑦能源成本考核管理  通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，实现了能源的工序成本核算，将企业各工序、设备的用能成本进行分类，将用能转换为实际成本，建立客观的以数据为依据的能源成本消耗评价体系。  在“30、60双碳目标”、《十四五规划和2035年远景目标建议》等能耗双控政策下，作为能源大户的工业企业，能源管理体系的建设势在必行。只有不断利用新的科技手段，搭建企业能源管控系统，才能做好能源管理工作，完成绿色改造，实现开源节流，推动企业进一步发展。

工业无组织排放是指在工业生产过程中，大气污染物没有经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。  无组织排放废气具有多种类型的污染物，主要分为重金属及其氧化物、粉尘微粒、气溶胶颗粒和气态污染物，对人体、环境危害巨大，无组织排放治理刻不容缓。  传统的解决方案，需大规模建设大气环境监测站，成本高昂，而鹰眼视觉联动抑尘系统，充分依托视频、图像分析、算法等技术，通过“鹰眼识别监控系统→控制中心→粉尘治理设备（智能雾炮/干雾抑尘系统/雾桩等抑尘设施）→鹰眼识别监控系统”等闭环控制系统，一方面可以有效控制无组织排放粉尘，另一方面，帮助企业节省投资。  鹰眼视觉联动抑尘系统的治理措施：  实时监测——通过图像采集设备和传感器实时监测工作区域的粉尘浓度和扩散情况，获取精确的粉尘数据。  智能联动——系统根据分析结果，与相关粉尘治理设备进行联动，例如开启雾炮机、干雾抑抑尘系统等，实现精确、自动的粉尘控制。  提前防控——利用图像处理和人工智能算法对监测到的粉尘数据进行分析和处理，快速判断粉尘来源和浓度，并生成相应的处理策略，提前预防阻止粉尘外逸。  鹰眼视觉联动抑尘系统功能：  1、完整的治理闭环控制链  帮助企业实现生产、污染与治理同步运转，同时相应的治理记录及视频上传到无组织排放管控治一体化平台，方便后期核查。  2、无人化、智能化治理  鹰眼视觉抑尘系统可取代传统靠人工去启停的控制模式，不再需要专人负责无组织粉尘治理设施的控制工作，使得企业的生产与环保实现常态化。  3、精准控制治理设备  通过精准的识别，只在有污染的情况下启动治理设备进行抑尘治理，降低耗水量，耗电量。  4、保护原料品质  通过精准的识别与抑尘治理，避免传统治理设备长时间开启，引起路面积水、物料含水率过高，影响后续生产工序等问题。

  对于钢铁、焦化、水泥等企业来说，由于运输和物料堆放等生产活动，厂区道路上存在无组织排放粉尘的散逸等情况，如果处理不及时，将会给生产和工作环境带来诸多问题。  鹰眼视觉联动抑尘系统能够帮助工业企业治理这种道路扬尘，该系统通过安装在道路周边的高清摄像头，实时监测并识别厂区道路上的车辆等设备的无组织排放粉尘情况。一旦系统检测到道路上存在大量无组织粉尘，它会立即发出警报并自动触发厂区内的雾桩等进行治理。  不仅如此，系统还可以根据每个厂区的不同情况和需求，自动调整治理策略，确保厂区道路上的无组织排放粉尘被有效地控制和治理。  使用九九云环境鹰眼视觉联动抑尘系统进行厂区道路除尘，还有以下优点：  1、高效治理：通过使用先进的视觉技术和智能控制系统，系统可以实时监测和识别粉尘，并及时采取措施进行治理，提高治理效率。  2、自动化操作：系统具备智能控制功能，可以根据监测到的粉尘情况自动触发除尘装置，无需人工干预，减少了人力成本和操作风险。  3、环保节能：系统采用水雾喷洒的方式进行治理，相比传统的扬尘治理方法，更加环保和节能。  总体而言，鹰眼视觉联动抑尘系统可以有效地减少厂区道路上的粉尘扬尘，改善工作环境，保护员工身体健康。同时，它也是一种智能、高效的工业粉尘治理设备，可以提高工作效率，降低环境污染。